[发明专利]冶金复合双金属无缝钢管的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属管的挤压工艺，具体涉及一种双金属管的覆套工艺。 

背景技术

现有的复合双金属管生产工艺，通常都采用离心浇注的方式，如申请号为200910077496.1的中国发明专利申请，公开了一种耐腐蚀双金属复合管坯的生产方法，该方法中，先将外层金属液通入管模内离心浇注，然后冷却，再将内层金属液通入管模内离心浇注，这种方法虽然能使内外层达到完全冶金融合、不易分层，但是在高温浇注过程中，外层金属会部分融入内层金属管中，导致内层金属管的成分不纯、不可控，次品率高，从而导致整个生产成本提高。专利号为02109254.0的中国发明专利公开了一种复合双金属管的生产方法，该方法采用碳钢圆管为外管、薄壁耐腐蚀金属管为内管，外管内径略大于内管外径，将内管插入外管内，再经内管扩径拉挤使内外管之间产生冶金结合，这种结合方式内外管之间结合力较差。 

发明内容

本发明的目的是提供一种冶金复合双金属无缝钢管的生产工艺，其内外层之间结合力强、产品合格率高。 

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为： 

一种冶金复合双金属无缝钢管的生产工艺，其特征在于：包括以下过程， 

A、加工管坯，将外层管坯的内壁和内层管坯的外壁打磨清理干净； 

B、机械镶套，将外层管坯经环形加热炉加热到200～500℃，将内层管坯采用水压机压进外层管坯内，然后在内、外层管坯两端部的接合线处密封焊接； 

C、热挤压，将上述步骤B得到的内、外层管坯在环形加热炉内加热10～15小时至700～800℃，然后从环形加热炉取出中频加热至1200～1220℃，在扩孔机上预扩孔，内、外层管坯紧密贴合在一起，再经二次中频加热至1210～1250℃，经挤压机热挤压，形成冶金复合双金属无缝钢管。 

本发明生产工艺，其中，所述内层管坯的外壁及外层管坯的内壁均为锥形。 

本发明生产工艺，其中，在所述步骤B中，内层管坯外壁涂抹液态活化表面的物质，该物质为乙醇5％、丙酮5％、苯甲醇90％，上述为质量含量。 

本发明生产工艺，其中，所述内层管坯外壁及外层管坯内壁的倾斜度小于或等于2°。 

本发明生产工艺，其中，所述内层管坯在外径较小的一端设有夹持段，在所述步骤B中，将内层管坯压进外层管坯内后，锯切内层管坯的夹持段。 

采用上述方案后，本发明冶金复合双金属无缝钢管的生产工艺中，内、外层管坯通过热挤压的方法，在高温、高压的作用下使得管坯的内外层金属冶金复合在一起，这种工艺得到的无缝钢管内外层之间结合力强，并且内、外层金属成分纯正、可控，生产工序短、产品合格率高。 

另外，内层管坯的外壁及外层管坯的内壁均为锥形，在机械镶套时，可以根据内外层金属的热变形能力，选择合理的挤压端，使内外层的厚度均匀，减少挤压管端的锯切量，提高金属收得率，并通过内外层的热变形能力对比来调整结合面的锥度，从而调整挤压管内外层厚度的均匀性，并且在内外层机械镶套的过程中，便于操作，有利于中间空气的充分排除，并且可以将不同热膨胀系数的材质复合在一起，在使用过程中，不会因热膨胀系数的不同等原因产生损坏，产品使用范围广，可满足锅炉、化工、石油等行业的使用需求。 

还有，在内层管坯外壁涂抹液态活化表面的物质，主要成分为苯甲醇，苯甲醇受热后气化过程中带走内、外层接合面的空气，纯净内、外层接合面，避免后续过程中接合面被氧化。 

附图说明

图1是本发明冶金复合双金属无缝钢管的生产工艺中挤压管坯的结构示意图。 

下面结合附图具体说明本发明冶金复合双金属无缝钢管的生产工艺。 

具体实施方式

实施例1 

A、加工管坯，如图1所示，挤压管坯包括内层管坯1、外层管坯2，内层管坯1采用锅炉用碳钢20g，外层管坯2采用镍基合金825，外层管坯2长520mm、外径324mm，将外层管坯2内壁加工成左小右大的锥形，左端内壁直径为200mm、右端内壁为220mm，内层管坯1内径为50mm，将内层管坯1外壁加工成左小右大的锥形，左端外壁直径200mm、右端外壁直径220mm，并且内层管坯1在外径为200mm的一端设有长度超出外层管坯100mm的夹持段，将外层管坯2的内壁和内层管坯1的外壁经过打磨、酸洗后干燥，使外层管坯2的内壁和内层管坯1的外壁上不得有任何灰尘、油污、氧化皮等妨碍两层相结合的物质；