[发明专利]一种一箱多铸型板及铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种黑色金属的树脂砂砂型铸造的铸造型板及采用这种型板的铸造方法，属于铸造模型及铸造方法技术领域。

背景技术

铸造领域是机械制造行业的重要环节，直接决定了产品毛坯的质量和机加工的经济性，从而直接关系到生产产品的成本和效率。铸造领域的快速发展使复杂、薄壁型工件的生产变得轻而易举，随着企业的发展和市场需求量的增加，仅靠人工的生产方式不足以满足市场需求，因此自动化的生产是企业发展的必然方向。

对于现有铸造技术来说，小尺寸零件的铸造主要是通过一件一箱的方法进行铸造。这种铸造的造型主要用到单独的零件模型、单独的浇注系统模型、砂箱。零件模型、浇注系统模型在砂箱中没有固定的位置，其在砂箱中的位置由操作者来定，从而造成铸造毛坯和铸造出品率也不固定。而且现有铸造技术中，通过减小浇注系统来提高铸造的充型能力是一种趋势，但同时也引发了另外一些问题：一是由于浇注系统小，使用的砂箱尺寸也小，当零件需求量多时，造成重复造型次数多、小型砂箱个数多，不仅降低了造型阶段的效率，也不便于铸造车间砂箱的摆放和后序的打箱；二是砂箱规格多，不仅降低了砂箱的利用率也降低了型砂的利用率。

为了克服一箱一件的缺点，现有铸造技术中也有采用一箱多铸的方法，但是目前在实施一箱多铸的造型过程中，零件模型、浇注系统模型的布置都需要人为操作，导致相同零件的浇注系统不统一，零件的铸造效果存在差异，也导致铸造砂箱的大小不一，大小不一的砂箱为铸造的自动化发展设置了障碍。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种一箱多铸型板及铸造方法，这种型板及铸造方法将使铸造车间砂箱的尺寸标准化，为铸造自动化发展创造前提条件，同时能够提高铸造造型阶段的效率、提高砂箱和型砂的利用率、减少打箱次数、提高铸造的生产效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种一箱多铸型板，它包括上型板和下型板两部分，上型板和下型板分别由模型平板、砂箱定位销、型板固定孔、型板吊装臂组成，上型板的模型平板上加工有零件上模型和上浇注口模型，下型板的模型平板上加工有零件下模型和下浇注口模型，零件上模型和零件下模型为多个，它们相互匹配，上浇注口模型和下浇注口模型相匹配，在上型板的两侧和下型板的两侧分别有砂箱定位销、型板固定孔、型板吊装臂，它们的位置上下相互对应。

上述一箱多铸型板，所述上型板的模型平板上的上浇注口模型包括浇注口模型、直浇道模型、横浇道模型、冒口模型、出气孔模型，下型板的模型平板上的下浇注口模型包括冒口座模型、内浇道模型，它们相互匹配。

一种一箱多铸型板的铸造方法，它按照以下步骤进行：

（1）用铁链挂住上型板吊装臂3放置上型板到震湿台上，用螺栓穿过上型板固定孔4把上型板1固定在震湿台上；在上型板1表面刷脱模材料，提高型板模型的脱模能力；将砂箱放置在上型板1的上面，用上型板砂箱定位销5与砂箱定位孔21配合定位；检查浇注口模型7、直浇道模型8、横浇道模型9、冒口模型6、出气孔模型10是否放置好；将混合好的树脂砂填满整个砂箱，扎上透气孔；记录时间，准时起模；检查型腔及浇注系统是否存在缺陷，如有缺陷进行修补；

（2）用铁链挂住下型板吊装臂13放置下型板到震湿台上，用螺栓穿过下型板固定孔14把下型板11固定在震湿台上；在下型板11表面刷脱模材料，提高型板模型的脱模能力；将砂箱放置在下型板11的上面，用下型板砂箱定位销15与砂箱定位孔21配合定位；检查冒口座模型16、内浇道模型17是否放置好；将混合好的树脂砂填满整个砂箱；记录时间，准时起模；检查型腔及浇注系统是否存在缺陷，如有缺陷进行修补；

（3）造型完成后，将上、下箱型腔及浇注系统涂抹耐火材料，耐火涂料用酒精稀释到一定程度，涂抹多层，达到涂抹均匀、表面光洁的效果；

（4）用铁链挂住砂箱吊装臂20将上砂箱与下砂箱合箱，用合箱定位销24与砂箱定位孔衬套22配合定位，用马蹄夹子夹紧上、下压箱楔块18，防止浇注时胀箱；

（5）将熔炼好的铁液通过浇注口浇注到型腔内，完成浇注。记录时间，冷却到一定温度之后打箱，取出铸件毛坯。

本项发明的有益之处在于：