[发明专利]一种圈式定子线圈的制造工艺

权利要求书

1.一种圈式定子线圈的制造工艺，其特征在于，所述制造工艺包括绕制线圈坯的工序、直线部分的匝间胶化工序、线圈涨型的工序及线圈复形的工序，

所述绕制线圈坯的工序是采用不含胶粘剂的导线绕制梭形的线圈坯或梯形的线圈坯；

所述直线部分的匝间胶化工序包括：

a.准备胶化的步骤，先在所述线圈坯的两个直线部分的两排导线之间或两个直线部分的一侧面垫入胶化纸，再分别将所述线圈坯的两个直线部分包扎聚四氟乙烯带，然后将线圈坯放入胶化设备中；

b.冷态整理的步骤，对所述线圈坯的两个直线部分横向加压11.8Mpa，纵向加压0.5±0.5Mpa；

c.加热升温的步骤，对所述胶化设备通蒸汽加热10～20分钟，使胶化设备内的温度升到140℃～160℃，保温30分钟；

d.热态整理的步骤，保温结束，对所述线圈坯的两个直线部分横向加压从0到2.5±0.5Mpa，纵向加压从11.8Mpa到0再到2.5±0.5Mpa；

e.加全压的步骤，先对所述线圈坯的两个直线部分横向加压到11.8Mpa，纵向加压到11.8Mpa，再关闭蒸汽；

f.冷却步骤，对所述胶化设备通冷却水冷却，当所述线圈坯冷却到常温后从胶化设备中取。

2.根据权利要求1所述的圈式定子线圈的制造工艺，其特征在于，所述不含胶粘剂的导线为云母带绕包铜扁线或双玻璃丝包薄膜铜扁线。

3.根据权利要求1所述的圈式定子线圈的制造工艺，其特征在于，所述制造工艺还包括在所述线圈复形工序之后依次进行的引线整形的工序、包扎主绝缘的工序及防晕处理的工序。

4.根据权利要求1所述的圈式定子线圈的制造工艺，其特征在于，所述胶化设备包括胶化炉、横向压力装置、纵向压力装置，所述胶化炉的轴向中央设有一中间加热板，所述胶化炉的两侧分别设有一侧加热板，所述胶化炉内还在所述侧加热板与所述中间加热板之间设置限位垫条，所述横向压力装置设在所述胶化炉的外侧并穿过胶化炉的一侧壁与一个所述侧加热板连接，所述纵向压力装置设在所述胶化炉的上端外并穿过胶化炉的盖子与一位于所述限位垫条上方的压头连接；

在进行所述准备胶化的步骤时，所述线圈坯在放入所述胶化设备中时，两个直线部分分别位于所述中间加热板的两侧，所述限位垫条压在线圈坯的两个直线部分的上端。

5.根据权利要求4所述的圈式定子线圈的制造工艺，其特征在于，所述中间加热板的两侧及两块侧加热板的内侧分别设有不锈钢板。