[发明专利]一种对钢进行脱硫的方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，特别涉及一种对钢进行脱硫的方法。

背景技术

随着经济建设的迅猛发展，市场对钢的质量要求越来越高。为了提高钢的质量就需要降低钢中硫的含量，尤其在制造船板用钢、Z向钢、无间隙原子IF钢和管线钢时，对钢中硫含量的要求更高。

目前，为了降低钢中的硫含量，一般钢铁企业均在铁水加入炼钢炉之前采用铁水预处理的方法进行脱硫，比如：投掷法、喷吹法或KR(Kambara Reactor)搅拌法。采用铁水预处理的方法对钢进行脱硫是需要在铁水预处理的设备中进行的。

综上所述，目前采用的对钢进行脱硫的方法，由于需要建造铁水预处理的设备，使得对钢进行脱硫的工艺复杂，实现难度比较高。

发明内容

本发明实施例提供了一种对钢进行脱硫的方法，用以方便地实现降低钢中的硫含量。

本发明实施例提供的一种对钢进行脱硫的方法，包括：

在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；

在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理。

较佳地，对钢水进行脱硫处理，包括：

在LF炉内用二元渣系对钢水进行脱硫处理；

在LF炉内通过三元渣系对用二元渣系进行脱硫处理后的钢水再次进行脱硫处理。

较佳地，二元渣系是氧化钙-二氧化硅CaO-SiO₂的二元渣系。

具体实施中，CaO的含量的范围为55％～65％，SiO₂的含量的范围为15％～25％。

较佳地，CaO的含量为62％，SiO₂的含量为20％。

较佳地，三元渣系是氧化钙-二氧化硅-氧化铝CaO-SiO₂-Al₂O₃的三元渣系。

具体实施中，CaO的含量的范围为50％～60％，SiO₂的含量的范围为小于13％，Al₂O₃的含量的范围为25％～35％。

较佳地，CaO的含量为55％，SiO₂的含量为8％，Al₂O₃的含量为28％。

较佳地，在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理之后，还包括：

在真空脱气VD炉内对脱硫处理之后的钢水进行钙处理。

实施中，在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水之后，在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理之前还包括：对得到的钢水进行预脱氧处理。

在本发明实施例中，由于在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理，实现了仅用现有的炼钢设备就能降低钢中的硫含量而不需要另建铁水预处理的设备，从而简化了对钢进行脱硫的工艺，降低了实现的难度。

附图说明

图1为本发明实施例对钢进行脱硫的方法流程示意图；

图2为本发明实施例对钢进行脱硫处理的方法的详细流程示意图。

具体实施方式

本发明实施例，在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理。由于在现有的炼钢设备内就能完成降低钢中的硫含量而不需要另建铁水预处理的设备，从而简化了对钢进行脱硫的工艺，降低了实现的难度。

下面结合说明书附图对本发明实施例作进一步详细描述。

如图1所示，本发明实施例对钢进行脱硫的方法包括下列步骤：

步骤101、在炼钢炉内对铁水进行电炉炼钢得到钢水；

步骤102、在钢包精炼炉LF内通过渣系对钢水进行脱硫处理。

较佳地，可以根据需求决定具体采用几次脱硫：

比如可以对钢水进行一次脱硫；还可以对钢水进行一次脱硫之后，再对钢水进行二次脱硫；还可以对钢水进行二次脱硫之后，再对钢水进行深脱硫，即第三次脱硫。

较佳地，步骤102中，对钢水进行脱硫处理包括：

在LF炉内用二元渣系对钢水进行脱硫处理；

在LF炉内通过三元渣系对用二元渣系进行脱硫处理后的钢水再次进行脱硫处理。

较佳地，二元渣系是氧化钙-二氧化硅CaO-SiO₂。

具体实施中，CaO的含量的范围为55％～65％，SiO₂的含量的范围为15％～25％。

较佳地，CaO的含量为62％，SiO₂的含量为20％。