[发明专利]布料设备、组合布料设备及其布料方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体而言，涉及布料设备、组合布料设备及其布料方法。 

背景技术

环形布料系统主要用于一定流量、小粒度、粉状的物料进行布置。目前，该系统的构成主要由多个上料皮带、料斗、圆形料盘、布料电机、辅助传动托轮、气动刮板、气动杆和PLC控制系统等组成。 

目前系统的结构有如下不足：1、流量不能进行调节。因其采用的是电机减速箱直接传动方式。物料的流量取决于减速箱的速比，且运行起来是恒速的。由于该系统工作原理是由称重传感器检测出某几个料仓的料位低于设定值，向控制系统发出信号。控制系统升出距落料点最末的料仓的刮板刮料，进行布料操作。当料位达到设定值后缩回刮板同时升出下个求料料仓的刮板进行布料。这样就出现了一个问题，当物料流量过大时，在圆形料盘上的存料量加大，要缩回的刮板不能缩回，导致整个布料系统故障停车；2、上料环节单一，该系统的上部配料环节出现问题，不能即时向缓冲仓加料时，将影响到整个生产；3、系统可靠性不高，其气动杆如图2所示。升出和缩回位置都是使用磁性接近开关，由于铁合金冶炼过程中，灰尘所含金属含量较高，时间久了，磁性接近开关就会失效，这将导致整个系统瘫痪。 

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一。 

为此，本发明的一个目的在于提出一种流量可调节、系统可靠性高的布料设备。 

根据本发明实施例的布料设备，包括：传送装置，所述传送装置用于物料的传送；料盘，所述料盘接收所述传送装置中的物料并分布所述物料；料斗，所述料斗与所述传送装置连接以将所述传送装置中的物料传送至所述料盘中；和料仓，所述料仓接收所述料盘中的物料；其中，所述传送装置包括第一至第三传送带和分别驱动所述第一至第三传送带的第一至第三驱动电机，所述第一传送带接收物料并通过所述第二和第三传送带将物料传送至所述料斗，所述第一传送带可正向或逆向传送物料，且所述第一驱动电机为变频电机。 

根据本发明实施例的布料设备，由于所述第一传送带可正向或逆向传送物料，且所述第一驱动电机为变频电机，可根据物料的粒度大小调节物料的流速，解决了上料流量不能调节的问题，由此避免了物料流量过大时导致整个布料系统的故障停车。 

另外，根据本发明上述实施例的布料设备，还可以具有如下附加的技术特征： 

根据本发明的一个实施例，所述料盘为圆环状料盘，所述圆环状料盘上设有布料电机 以实现物料的分布。 

根据本发明的一个实施例，所述料盘上设有传动轮以实现所述料盘的旋转。 

根据本发明的一个实施例，所述料仓内设有称重传感装置以检测所述料仓内物料的量，所述料仓上设有刮板以刮取所述料盘中的物料。 

根据本发明的一个实施例，所述料盘上设有外罩，所述外罩上设有气动杆，所述气动杆与所述刮板相连并控制所述刮板的伸缩。 

根据本发明的一个实施例，所述气动杆包括：伸出开关和缩回开关，所述伸出开关和缩回开关分别控制所述刮板的伸出和缩回；进气口和出气口，所述进气口和出气口通过进气和出气分别控制所述伸出开关和缩回开关；连杆，所述连杆与所述刮板相连，且所述连杆上设有行程开关和挡板。 

根据本发明的一个实施例，所述第一传送带上设有缓冲仓以缓冲物料。 

本发明的另一个目的在于提出一种组合布料设备，所述组合布料设备包括第一和第二布料设备，所述第一和第二布料设备均为根据权利要求1-7任一项所述的布料设备，其中，所述第二布料设备的传送装置包括第四、第五和第六传送带，所述第四传送带接收物料并通过第五和第六传送带将物料传送至所述料斗，所述第一布料设备的第一传送带与所述第二布料设备的第五传送带连接，所述第一布料设备的第二传送带与所述第二布料设备的第四传送带连接。 

本发明的又一个目的在于提出一种布料设备的布料方法，所述布料方法包括以下步骤：（a）有料仓求料时，控制位于沿料盘旋转方向末位的求料料仓首先进料；（b）待步骤（a）中所述料仓进料完成之后，控制位于沿料盘旋转方向逆向的第二位求料料仓进料；（c）停止步骤（a）中所述料仓的进料；（d）循环步骤（a）至步骤（c）至所有求料料仓完成进料，停止传送装置的物料传送，并停止最后进料料仓的进料，关闭布料设备，完成布料。 

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。 

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：