[发明专利]永磁直流电机及其制造工艺

权利要求书

1.一种永磁直流电机，包括定子组件及设于所述定子组件内的转子组件，所述定子组件包括外壳以及设于所述外壳内的磁瓦，所述转子组件包括设于所述磁瓦内的转子铁芯及转轴，其特征在于：所述外壳为一中空圆筒，此中空圆筒由至少一金属板材卷曲、并与所述转子组件装配、整形后对接形成，以便在装配、整形时通过所述外壳受力挤压而使得所述定子组件受挤压，从而使得所述磁瓦与所述转子铁芯达到理论设计的同轴度要求，且使得所述磁瓦的内壁面与所述转子铁芯的外壁面之间形成均匀的圆环形气隙。

2.如权利要求1所述的永磁直流电机，其特征在于：所述金属板材的两端部分别具有一内搭边和一外搭边，所述外壳的对接口由叠置的内搭边与外搭边搭接而成。

3.如权利要求2所述的永磁直流电机，其特征在于：所述内搭边为所述金属板材的一端部由外表面向内开设的凹口，所述外搭边为所述金属板材的另一端部由内表面向外开设的凹口。

4.如权利要求2或3所述的永磁直流电机，其特征在于：所述内搭边与所述外搭边截面呈圆弧状或扁平状。

5.权利要求1所述的永磁直流电机的制造工艺，其特征在于：所述外壳由两个金属板材卷曲对接而成。

6.一种永磁直流电机的制造工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：

预备定子组件，定子组件包括磁瓦；

预备转子组件，所述转子组件包括转轴及套设于所述转轴上的转子铁芯；

预备转子组件模型，所述转子组件模型包括转轴模型及套设于所述转轴模型上的转子铁芯模型，所述转轴模型与所述转轴尺寸相匹配，所述转子铁芯模型的半径长度为所述转子铁芯的半径长度加上理论设计气隙的宽度；

预备一夹具；

预备一部件；

冲裁至少一呈长方形或正方形的金属板材，将所述金属板材卷曲形成圆筒状的外壳；

将所述磁瓦贴靠所述外壳内表面放置，且于磁瓦的中心放置所述的转子组件模型；

在所述外壳的外侧放置所述可施力于所述外壳的夹具，通过所述夹具使所述磁瓦的外表面与所述外壳的内表面贴合，同时使所述磁瓦的内表面与所述转子铁芯模型的外表面贴合；

将所述外壳的对接口即金属板材的两端部焊接；

通过所述转轴模型定位所述部件；

将所述转子组件模型取出，将所述转子组件设于所述磁瓦内，并通过所述已定位的部件来定位安装所述转子组件中的转轴。

7.如权利要求5所述的永磁直流电机的制造工艺，其特征在于：冲裁所述金属板材时，于所述金属板材的两端部分别冲压形成一内搭边及一外搭边，在对所述外壳的对接口焊接时将所述的内搭边与外搭边搭接后焊接。

8.权利要求2所述的永磁直流电机的制造工艺，其特征在于：所述内搭边为所述金属板材的一端部由外表面向内开设的凹口，所述外搭边为所述金属板材的另一端部由内表面向外开设的凹口。

9.如权利要求5所述的永磁直流电机的制造工艺，其特征在于：所述夹具包括对称设置的两夹具体，各所述夹具体分别相对设有弧形槽，所述两弧形槽的弧度与所述外壳的内表面弧度相匹配。

10.如权利要求1所述的永磁直流电机的制造工艺，其特征在于：所述部件为一端盖，所述端盖定位后固定于所述外壳的一端部。