[发明专利]一种制备壬二胺的方法有效
申请号: | 201210180845.4 | 申请日: | 2012-06-05 |
公开(公告)号: | CN102701991A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 刘晓民 | 申请(专利权)人: | 河北亚诺化工有限公司 |
主分类号: | C07C211/09 | 分类号: | C07C211/09;C07C209/48 |
代理公司: | 石家庄新世纪专利商标事务所有限公司 13100 | 代理人: | 董金国 |
地址: | 052165 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 壬二胺 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种制备壬二胺的方法,属于精细化工中间体制备技术领域。
背景技术
壬二胺的主要用途是作为[PA9T]的原料。[PA9T]树脂是新型耐热性聚酞胺树脂,目前这种耐热性树脂正处在由市场开拓向产业化发展阶段,具有优良的低吸水性、耐热性、高耐刚性、耐药用溶剂性、韧性、尺寸稳定性、滑动性、成型性等优点,较以往的高性能工程塑料聚苯硫醚(PPS)、液晶高分子(LCP)及各种聚酞胺树脂(PA46、PA6T)更具有一些特殊的性能。壬二胺还可作为各种精细化学品的合成原料及聚酞胺、聚氨醋等原料,甚至可以用作物质的改性原料,其应用市场日趋扩大。现有文献对壬二胺的制备方法报道较少,壬二胺及烷基二胺类化合物的制备工艺情况如下:日本可乐丽公司(Kuraray Co.,Ltd.)以丁二烯为原料,在专利US4417079中经催化反应得到2,7-二烯-1-辛醇,醇在专利US4510331经亚铬酸铜催化剂催化氧化生成7-烯-1-辛醛,醛在专利EP1489087中高压催化下用一氧化碳羰基化生成壬二醛和2-甲基辛二醛的混合物,二醛在专利JP58167547高压催化下还原氨化生成壬二胺和2-甲基辛二胺的混合物。该工艺技术先进,但得到的是壬二胺与其异构体2-甲基辛二胺的混合物,壬二胺含量低。而且是以石油类原料为起点,限制了它在医药与食品等领域的应用。
专利JP 10087573,则以二醛混合物为原料,用羟胺肟化,然后以镍为催化剂,在甲醇与吗啉的碱溶液中加氢还原得到壬二胺,收率为85%。该工艺同样以混合二醛为原料,存在与可乐丽公司以上路线同样的缺陷。化学研究与应用:15(6),865-867;2003中提到了辛二胺的制法,在活化剂存在下,羧酸与叠氮化试剂反应生成酰基叠氮化合物,再用碱中和至pH值=12,得到1,8-辛二胺,收率:75%,纯度98%。此方法,用到叠氮化试剂,危险性很高,且收率低,纯度低,不宜工业化生产。美国Celanese公司采用已二醇法,此法是将乙二醇在219℃、22.8Mpa压力下,以骨架镍为催化剂,与氨反应生成己二胺,该反应副反应较多,己二胺的收率可到90%。但是副产物数量大,难以得到高纯度的己二胺,并且工序多,投资大,工业前景黯淡。中国专利CN101088983提到了一种癸二酸为起始原料,经过氨化、腈化、加氢胺化制成癸二胺。所用设备复杂,生产条件苛刻。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过程简单、便于工业化操作的制备壬二胺的方法,制备的高纯度壬二胺,可应用于医药和食品领域。
本发明解决其技术问题采取的技术方案是这样的:一种制备壬二胺的方法,用化学反应式表示为:
本发明的制备方法叙述如下:
(1)制备壬二酰氯
以壬二酸为原料,在有机溶剂:苯、丙酮、氯苯、醚、甲基叔丁基醚、氯仿、二氯乙烷、甲苯其中一种或它们的任意混合物中,优选甲苯,选用N,N-二甲基甲酰胺为催化剂,用氯化亚砜、三氯化氧磷或五氯化磷为氯化剂,优选氯化亚砜,于20~110℃,最好在50~90℃下,壬二酸氯化合成壬二酰氯,然后蒸出甲苯和过量的氯化亚砜,得壬二酰氯粗品;
(2)制备壬二酰胺
将壬二酰氯粗品单独或用甲苯配成有机溶液,滴加到质量浓度10%~30%的氨水中,优选20%氨水,控制反应温度为-25~-5℃,优选-15℃,保温反应1~20小时,优选2~3小时,壬二酰胺析出,过滤并洗涤得到壬二酰胺粗品,将其用2~3倍质量的乙醇重结晶,烘干得到壬二酰胺成品;
(3)制备壬二腈
将壬二酰胺成品溶解在溶剂中,溶剂优选甲苯,低温下滴加氯化亚砜,然后升温至回流,保温反应4~8小时,蒸出溶剂并减压精馏得到壬二腈成品;
(4)制备壬二胺
在高压釜中,加入壬二腈2倍体积的甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇或者丁醇其中一种作为醇溶剂,加入10%~15%负载镍催化剂及反应液质量的1%~2%的氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠、甲醇钾、乙醇钠、氨基钠、乙醇钾或氨作为助催化剂,控制反应温度90℃,补充氢气使反应压力达到2Mpa,并采用液相高压泵打入的方式将壬二腈连续加入到高压釜中,并不断补充氢气维持高压釜压力在2Mpa,直至高压釜压力不再下降为止,最后将制得的加氢产物通过减压蒸馏进行分离,得到高纯度的壬二胺产品。
本发明取得的有益效果如下:
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