[发明专利]一种纤维素蛋白质纤维的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维素蛋白质纤维的制备方法，属于纺织纤维加工技术领域。

背景技术

粘胶纤维是目前人们应用非常广泛的一种人造纤维，与天然棉纤维的某些性能极其相似，具有较好的吸湿性、可染性，抗静电，穿着舒适，具有其他化学纤维无法比拟的优点。但是其缺点也显而易见：粘胶纤维的强力低，特别是湿强力，只有干强力的二分之一多，洗涤时不能强烈搓洗，服用寿命短；粘胶纤维的缩水率高，洗涤后织物的外观不理想；粘胶纤维的弹性差，穿着时易变形，产生折皱，影响织物的美观。

羊毛、羽毛纤维具有良好的弹性，吸湿性，保暖性，蓬松性等特点，由羊毛、羽毛生产出的面料属高档面料，易于打理，手感滑糯，丰厚有身骨。虽然羊毛、羽毛等天然蛋白质纤维具有许多优良的特性，其纺织品也深受消费者欢迎，但价格较高，数量占纤维总量的5％，难以满足现有需求。

中国公开专利号CN101294316A，公开日2008年10月29日，发明创造名称为动物蛋白和植物纤维制造蛋白粘胶纤维方法，该申请案公开了一种利用动物毛、皮等作原料，提取动物蛋白质与植物纤维共纺的方法，通过对蛋白纤维上的蛋白质进行固化处理，就可制得蛋白粘胶纤维。该方法制得的蛋白粘胶纤维具有毛感、弹性，干强比羊毛好，是代替羊毛的好品种。但该方法需先利用动物毛、皮等作为原料提取蛋白质，还需进行固化处理，工艺流程复杂，所用化学试剂会对环境造成污染。该发明制得的蛋白粘胶纤维是以蛋白质为基体材料，达到代替羊毛的目的，而并未改善粘胶的性能。

发明内容

针对上述存在问题，本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种纤维素蛋白质纤维的制备方法，为满足本发明目的的技术解决方案是：

一种纤维素蛋白质纤维的制备方法，采用将粒径为1～50μm的有机粉体与固含量为1～5％的氢氧化钠溶液或1～10％的乙醇按如下质量百分比：

有机粉体             2～30％

氢氧化钠溶液或乙醇   70～98％

的比例混合，通过搅拌机将有机粉体均匀分散制得有机粉体分散液；

再将所得有机粉体分散液与固含量为1～15％的粘胶原液按如下质量百分比：

有机粉体分散液   1～40％

粘胶原液         60～99％

的比例共混，在搅拌机中搅拌0.5～3小时，搅拌机的转速为50～2000转/分，形成纺丝共混液，纺丝共混液脱泡1～15小时后进行湿法纺丝，制得纤维素蛋白质纤维；

其中，所述有机粉体为羊毛粉体或羽毛粉体中的一种。

所述粘胶原液的平均聚合度为200～700。

由于采用了以上技术方案，本发明具有以下优点：

本发明的制备方法利用有机粉体的优良特性，采用将有机粉体与氢氧化钠溶液或乙醇混合，使有机粉体均匀分散制得有机粉体分散液，并以粘胶原液为基体材料，通过搅拌机将有机粉体分散液与粘胶原液进行共混，依靠搅拌机将有机粉体分散液均匀的分散在粘胶溶液中。采用湿法纺丝的方法可以制备以粘胶为基体材料，以有机粉体为增强材料的纤维素蛋白质纤维。本发明的制备方法既使粘胶纤维具有天然蛋白质纤维的优良特性，提高粘胶纤维的附加价值，又节约成本。所制得的纤维素蛋白质纤维综合了粘胶纤维和蛋白质纤维的优点，具有毛感以及良好的弹性、吸湿性、可染性、耐腐蚀性、蓬松性等，应用广泛。

本发明所述的一种纤维素蛋白质纤维的制备方法，工艺简单，设备要求低，操作控制方便，易于实现工业化生产，无需特殊设备，在普通的粘胶生产和纺丝加工设备上即可生产出纤维素蛋白质纤维。

具体实施方式

为了制得纤维素蛋白质纤维，本发明采用如下方法：

A.有机粉体分散液的制备

将粒径为1～50μm的有机粉体与固含量为1～5％的氢氧化钠溶液或固含量为1～10％的乙醇按如下质量百分比：

有机粉体              2～30％

氢氧化钠溶液或乙醇    70～98％

的比例，放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为1～3小时，搅拌机的转速为100～2000转/分，形成有机粉体分散液，备用。其中，所述有机粉体为羊毛或羽毛粉体中的一种。

B.纺丝共混液的制备

将粘胶原液与经A步骤制得的有机粉体分散液按如下质量百分比：

粘胶原液          60～99％

有机粉体分散液    1～40％