[发明专利]连续式强化设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热设备，特别涉及一种连续式强化设备及方法。

背景技术

目前，触控屏产品在切割成为最终尺寸玻璃之后，经过一系列的成型加工，需对玻璃进行强化，以增强玻璃的强硬度，使其具备不变形，抗冲击力强的特点。强化过程，需在密闭性好的空间中，以防止玻璃爆裂，变形。

传统的单槽强化炉设备包括单独设置的预热/退火炉、强化炉，在对玻璃进行强化加工时，先将玻璃放入预热退火炉中预热，预热完毕再放置于强化炉进行强化，最后经预热/退火炉退火。在该生产流程中，玻璃预热完毕转移到强化炉进行强化时，以及强化完毕转移到退火炉中进行退火时，易暴露于空气中，且从炉体中出来接触空气的瞬间，温度急剧下降，一定程度造成了玻璃产品的变形、爆裂。同时在该转移过程中，需行车辅助、人工操作，生产效率较低，且设备温度较高，存在一定的危险性。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可提高生产效率及良率、安全性能较高的连续式强化设备。

还有必要提供一种连续式强化方法。

一种连续式强化设备，包括支架、至少一强化炉及至少一预热/退火炉。至少一强化炉设于该支架的下方，该强化炉包括第一炉体及第一活动炉盖，第一炉体的顶部开设有第一开口；第一活动炉盖可滑动地设于该第一炉体的顶部，用于密封该第一开口；至少一预热/退火炉可移动地设于该支架上，该预热/退火炉包括第二炉体及第二活动炉盖；第二炉体的底部开设有第二开口；及第二活动炉盖可活动地设于该第二炉体的底部，用于密封该第二开口；其中，该预热/退火炉移动至该强化炉的正上方时，该第一活动炉盖及第二活动炉盖均打开，使该预热/退火炉与该强化炉的炉腔相连通并形成一密闭空间，加工工件在该密闭空间内转移。

于其中一实施例中，还包括设于该支架上的导轨，该预热/退火炉的底部设有沿该导轨可滑动的滑轮。

于其中一实施例中，该强化炉还包括第一驱动组件，用于驱动该第一活动炉盖相对于该第一炉体可滑动，该第一驱动组件包括：驱动件；传动轮，设于该第一活动盖的一侧；驱动轮，与该驱动件的驱动轴传动连接；及链条，套设于该传动轮及驱动轮上，该驱动轮藉由该链条带动该传动轮转动。

于其中一实施例中，该驱动件藉由链条传动、齿轮传动或皮带传动而带动该驱动轮转动。

于其中一实施例中，该第一炉体的外壳藉由保温层构成，该保温层包括：外层，藉由镜面不锈钢板制成；中层，为隔热保温棉；及内层，藉由不锈钢板制成。

于其中一实施例中，该第一炉体的外壳与该第二炉体之外壳相吻合，以形该密封空间。

于其中一实施例中，该第二炉体内可滑动地设有罩体，该罩体于第二活动炉盖及第一活动炉盖打开时滑动至第一炉体的第一开口端上，以使该第二炉体与该第一炉体的炉腔共同形成该密封空间。

于其中一实施例中，还包括吊篮，用于盛装加工工件，该吊篮可收容于第一炉体及该第二炉体内。

于其中一实施例中，还包括设于该第二炉体上的悬吊装置，用于将该吊篮吊挂于该第二炉体内，该悬吊装置包括：悬吊驱动件，设于该第二炉体的顶部；悬吊链条，设于该第二炉体内，并与该悬吊驱动件连接；悬吊板，收容于该第二炉体内，并与该悬吊链条连接，该悬吊驱动件藉由该悬吊链条带动该悬吊板升降；及吊钩，固定于该悬吊板上，用于吊挂该吊篮。

如于其中一实施例中，该吊篮包括：框架，由复数根立柱连接形成；复数隔层，位于该框架内，并与其中部份立柱连接，以将该框架的内部空间分割成多层，加工工件可放置于该隔层上；及吊挂支架，固定于该框架的顶部；其中，该悬吊装置的吊钩可钩住该吊挂支架。

于其中一实施例中，该隔层由复数间隔平行设置的支撑杆形成。

于其中一实施例中，该第一炉体的底部设有万向轮。

于其中一实施例中，还包括操作控制系统，该操作控制系统包括：控制装置，用于接收输入指令并输出控制指令；及显示屏，用于输入指令及显示该强化炉及预热/退火炉的工作状态。

于其中一实施例中，该预热/退火炉为两个以上，并分别设于该支架两端；该强化炉位于该支架至中部位置，该预热/退火炉从该支架的两端可移动至该强化炉的正上方。

一种连续式强化方法，该连续式强化方法包括如下步骤：加工工件预热完毕后，该预热/退火炉移动至该强化炉的正上方，该第一活动盖及第二活动盖均打开，该加工工件从该预热/退火炉内移动至该强化炉内进行强化；该预热/退火炉移动至该强化炉的正上方，该第一活动盖及第二活动盖均打开，该加工工件从该强化炉内移动至该预热/退火炉内进行退火处理。