[发明专利]外置卧式燃油泵出油盘组件及其制造工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及燃油泵，尤其是外置卧式燃油泵出油盘组件及其制造工艺。

背景技术

燃油泵的作用是将燃油从油箱中吸出，并经管路和滤清器压送到化油器的浮子。燃油泵的工作原理：启动马达后，马达的输出轴带动叶轮旋转，此时，油从进油口进入到出油盘组件，并经出油盘组件从出油口输出。如图1、2所示，出油盘组件包括出油盘和与出油盘配合的叶轮；所述的出油盘包括盘体103，盘体103具有一腔体104，腔体104的底面设有弧形出油槽，腔体104的侧壁上设有内衬套101。由于叶片102采用普通的PPS塑料制成，为了减少叶片102的磨损以及叶片102与盘体103之间摩擦力，盘体的腔体104内的内衬套101必须为金属件，而且内衬套101的内壁为光滑。目前，制造此出油盘的方法是先在模具中成型盘体103，然后，将内衬套101压入到腔体104内。采用这种方法存在以下的缺点：1）采用压入的方式会造成内衬套上表面套与盘体上表面的距离不一致，从而影响批量生产的质量；2）内衬套与盘体的同轴度会不一致，从而影响制造的精度；基于上述的缺点，最终会造成汽油泵的流量不统一，从而影响汽车的工作。另外，金属的内衬套材料成本以及带来的制造成本都比较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一是提供一种外置卧式燃油泵出油盘组件，特殊材料的叶片能够与一体成型的出油盘配合，在保持出油质量的前提下降低出油盘制造工艺的精度，且制造工艺更简单，成本更低。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种外置卧式燃油泵出油盘组件的制造工艺，特殊材料的叶片能够与一体成型的出油盘配合，在保持出油质量的前提下降低出油盘制造工艺的精度，且制造工艺更简单，成本更低。

为解决上述技术问题之一，本发明的技术方案是：一种外置卧式燃油泵出油盘组件，包括出油盘和与所述出油盘配合的叶轮，所述出油盘内设有腔体，所述腔体的底面设有出油槽；所述叶轮设在所述腔体内，所述叶轮包括安装转盘和叶片，所述安装转盘上设有若干安装槽，所述叶片设置在所述安装槽内；所述出油盘整体为PPS塑料件；所述叶片的材料为包含5~50%特氟龙的改性PPS塑料。本出油盘内省去了原来的金属内衬套，并与含有5~50%特氟龙的改性PPS的叶片配合。叶片的耐温性、耐磨性并且与纯PPS塑料之间的摩擦小的特点，与出油盘能够起到很好的配合作用，使整个出油盘组件达到良好的出油质量。得益于叶片与出油盘的配合，出油盘可以由PPS塑料一体注塑成型，使出油盘保持出油质量的前提下降低制造工艺的精度，且制造工艺更简单，成本更低。

作为改进，所述叶片材料为含有10~45%特氟龙的改性PPS塑料。

作为改进，所述叶片材料为含有15~40%特氟龙的改性PPS塑料。

作为改进，所述叶片材料为含有20~35%特氟龙的改性PPS塑料。

作为改进，所述叶片材料为含有25~30%特氟龙的改性PPS塑料。

为解决上述技术问题之二，本发明的技术方案是：一种外置卧式燃油泵出油盘组件的制造工艺，所述出油盘组件包括出油盘和与所述出油盘配合的叶轮；所述叶轮包括安装转盘和叶片，所述安装转盘上设有若干安装槽，所述叶片设置在所述安装槽内；出油盘组件的制造工艺包括以下步骤：

（1）将出油盘由PPS塑料一体注塑成型；所述出油盘内设有腔体，所述腔体的底面设有出油槽；

（2）将安装转盘由PPS塑料一体注塑成型；

（3）将叶片由包含5~50%特氟龙的改性PPS塑料一体注塑成型。

作为改进，所述叶片材料为含有10~45%特氟龙的改性PPS塑料。

作为改进，所述叶片材料为含有15~40%特氟龙的改性PPS塑料。

作为改进，所述叶片材料为含有20~35%特氟龙的改性PPS塑料。

作为改进，所述叶片材料为含有25~30%特氟龙的改性PPS塑料。

本发明与现有技术相比所带来的有益效果是：

含有5~50%特氟龙的改性PPS的叶片具有耐温性、耐磨性并且与纯PPS塑料之间的摩擦小的特点，能够与纯PPS塑料的出油盘配合，使整个出油盘组件达到良好的出油质量；得益于叶片与出油盘的配合，出油盘可以由PPS塑料一体注塑成型，使出油盘保持出油质量的前提下降低制造工艺的精度，且制造工艺更简单，成本更低。

附图说明

图1为现有技术出油盘组件分解视图。

图2为出油盘剖视图。

图3为本发明燃油泵剖视图。

图4为出油盘组件分解视图。

具体实施方式