[发明专利]一种液晶电视、背光模组及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶电视、背光模组及其制作方法。

背景技术

现有技术中，液晶显示装置（Liquid Crystal Display，LCD）无论是直下式还是侧入式，其背光模组中的LED灯数量较多，且需要使用大面积的反射片，其原因是：1、LED灯发散角具有局限性；2、反射片的设置不科学，需要使用较多反射片来实现LED灯的反射。这导致现有技术液晶显示装置的背光模组成本较高，产品竞争力大大降低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种使用较少LED灯，以及极少反射片的液晶电视、背光模组及其制作方法，旨在解决现有背光模组光源利用效率低、成本较高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种背光模组，其中，包括：

一反射腔体，由四个侧壁和底部围成，所述四个侧壁和底部的材质为含10%玻璃纤维的聚碳酸酯；

设置在所述反射腔体顶部的扩散板；

设置在所述反射腔体底部的LED灯条及一侧面贴附有银反射片的凸起条；

所述凸起条设置于反射腔体底部的中间位置，所述LED灯条对称设置在所述凸起条两侧的反射腔体底部的中间位置；

所述LED灯条与凸起条平行设置，所述凸起条侧面及反射腔体底部所成夹角与所述反射腔体侧壁及反射腔体底部所成夹角相同。

所述的背光模组，其中，所述凸起条设置成截面为三角形的棱体，所述凸起条底部的宽度为反射腔体底部宽度的五分之一。

所述的背光模组，其中，所述凸起条高度为反射腔体高度的四分之三。

所述的背光模组，其中，所述凸起条侧面与反射腔体底部所成夹角为135度。

所述的背光模组，其中，所述四个侧壁和底部的材质为AU5100聚碳酸酯。

所述的背光模组，其中，所述反射腔体底部设置有加强筋。

所述的背光模组，其中，所述LED灯条设置在LED灯条PCB板上，反射腔体的底部设置有用于放置LED灯条PCB板的凹槽。

所述的背光模组，其中，在所述反射腔体底部的凹槽处设置有散热孔。

一种液晶电视，包括一背光模组和前壳，所述前壳扣合在所述背光模组上，其中：所述背光模组设为所述的背光模组。

一种背光模组的制作方法，其中，包括步骤：

由四个侧壁和底部围成一反射腔体，所述反射腔体的材质为含10%玻璃纤维的聚碳酸酯；

在所述反射腔体顶部设置扩散板；

在所述反射腔体底部设置LED灯条及一侧面贴附有银反射片的凸起条；

所述凸起条设置于反射腔体底部的中间位置，所述LED灯条对称设置在所述凸起条两侧的反射腔体底部的中间位置；

所述LED灯条与凸起条平行设置，所述凸起条侧面与反射腔体底部所成夹角与所述反射腔体侧壁与反射腔体底部所成夹角相同。

有益效果：本发明液晶电视、背光模组及其制作方法，采用反射腔体取代传统的反射片及铁背板，只在反射腔体底部的中间位置设置一用于反射光线的凸起条，并在凸起条两侧的反射腔体底部的中间位置设置LED灯条，还将LED灯条与凸起条平行设置，以及将凸起条侧面及反射腔体底部所成夹角与所述反射腔体侧壁及反射腔体底部所成夹角设置为相同，达到只需在凸起条的侧面贴附银反射片，即可使背光模组出射足够亮度的均匀光线，该设计有利于提高光线反射效率，减少了LED灯的使用，以在保证光线质量的同时降低装置的成本，最大效率地发挥了LED灯条的光效。

附图说明

图1为本发明背光模组较佳实施例的结构示意图。

图2为图1所示背光模组的俯视结构示意图。

图3为图1所示背光模组去除凸起条及LED灯条并设置加强筋后的俯视结构示意图。

图4为图1中A部分的局部放大图。

具体实施方式

本发明提供一种液晶电视、背光模组及其制作方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。