[发明专利]一种轻型渣浆泵及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵，具体是一种渣浆泵。

背景技术

渣浆泵的过流部件需要很高的耐蚀性，轴封由于有浆体的磨蚀，密封元件很容易失效，导致浆体泄露，污染环境。同时渣浆泵输送的浆体中含有固体颗粒，会影响到泵的效率。

我国目前渣浆泵生产和使用存在轴承体密封工作过程中效率低、流道设计部合理和耐蚀性较差的难题

本发明针对目前市场上泵存在耐蚀性差、效率低、寿命短的问题，彻底解决这些问题。提高了泵的性能。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种轻型渣浆泵及其制造方法，能够具有特种耐蚀、耐磨材质冶炼铸造和热处理技术，充分体现了泵型设计与过流部件选材制造的完美结合。具有溶液泵和渣浆泵的双重特点。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

一种轻型渣浆泵，包括：活法兰、泵壳、支撑架、轴承体、叶轮、后泵盖、泵轴、中间支架，还包括前轴承盖、轴套、后轴承盖、轴承、轴承盒，联轴器位于轴承外侧，外围设备包括：油标、甩水环、拆卸环，泵体与泵轴间采用填料密封，填料由填料室提供，所述填料室上部为填料压盖，所述轴承体下部设置有放油螺塞，上部设置有透气盖，轴承与联轴器连接位置设置有油封，所述支撑架通过位于轴承体上部的调节螺栓和位于轴承体下部的圆螺母调节，所述泵轴上设置有付叶轮，所述付叶轮位于后泵盖与叶轮隔板之间的空腔内，所述叶轮与付叶轮之间有叶轮隔板。

也可利用机械密封替换所述填料密封，机封腔替换所述填料室。

渣浆泵的材质为KmTBCr26或A49。

轻型渣浆泵的制造方法，包括以下步骤：

(1)安装轴承体总成；

(2)将甩水环装入轴承体总成上；

(3)按顺序将中间支架、拆卸环、轴套装入轴承体总成上；

(4)按顺序将填料压盖、后泵盖、付叶轮、叶轮隔板装入轴承体总成上；

(5)将叶轮装入轴承体总成上并上紧；

(6)将步骤1-5得到的结构为一个整体，装入泵壳上；

(7)将填料密封装入；

(8)用调节螺栓调整泵壳与叶轮之间的间隙，保证为1mm。

调节间隙的的步骤为：

(1)、先将轴承盒上4个圆螺母松开，压紧调节螺栓上螺母，拧调节螺栓，将转子部件调到最前端，量取轴承盒端面与轴承体之间的间隙为a；

(2)、松开调节螺栓上的螺母，拧压紧圆螺母，使轴承盒与轴承体之间的间隙为a+1mm，上紧调节螺栓上螺母即可。

本发明的有益效果是：

可使泵的效率提高，寿命加长，解决了拆卸难得问题。具有溶液泵和渣浆泵的双重特点。具体如下：

1、水力设计：过流部件采用溶液泵的设计方法，水力模型采用CAD计算机辅助优化设计而成，大扭曲叶片，使泵的效率有明显提高，最高效率可达85％左右，具有溶液泵高效的特点。

2、主要过流部件的材质：采用渣浆泵所用的KmTBCr26、A49等材质，解决了比重在1.6左右、含碱溶液和含颗粒的浆体物料在输送中的耐磨问题，使用寿命比一般渣浆泵要长。

3、泵结构设计：泵壳采用中出口结构，防气锁能力强；泵壳带地脚可直接支撑出口管路，解决了管线载荷问题，继承了溶液泵结构上的优点，解决了托架式渣浆泵出口管路无支撑的缺点。泵壳与悬架式轴承体支架，三之五点强有力的连接，使泵比托架式轴承体更容易拆卸和维修。叶轮采用大螺纹连接，并设有拆卸环，继承了渣浆泵叶轮易拆装的优点，解决了拆卸难的问题。

4、悬架式轴承体的转子部分：悬架式轴承体的转子内设有可调叶轮间隙的轴承盒，通过调整螺栓和压紧螺母，使泵叶轮能轴向移动，保证叶轮和泵壳之间的前后间隙合理，充分保证泵稳定高效的运转；并且转子部分通用化程度高，润滑脂、润滑油均可使用

5、为便于检修和拆卸，设有拆卸环，避免了因不能拆卸而造成的割轴现象；泵的密封部分：密封可配用机械密封、动力加机械密封、动力加填料密封多样密封形式。

附图说明

图1是本发明轻型渣浆泵结构示意图；

图2是本发明轻型渣浆泵安装顺序图；

图3是本发明轻型渣浆泵运行特性范围图。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：