[发明专利]工件切割冷却系统有效

专利信息
申请号: 201210179884.2 申请日: 2012-06-01
公开(公告)号: CN102699439A 公开(公告)日: 2012-10-03
发明(设计)人: 袁淦明;余巨攀;叶志强;余任锋 申请(专利权)人: 东莞市润华铝业有限公司
主分类号: B23D59/00 分类号: B23D59/00;B23D45/02;B23D47/00
代理公司: 广州三环专利代理有限公司 44202 代理人: 张艳美;郝传鑫
地址: 523000 广东省*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 工件 切割 冷却系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种工件切割冷却系统,尤其涉及一种能对生产线所输送的工件进行切割和冷却的工件切割冷却系统。

背景技术

随着经济的不断发展及科学技术的不断提高,为自动化行业的蓬勃发展创造良好的条件,从而加速了自动化行业的发展步伐,以适应于未来的发展所需。

其中,在铝条自动化的制造过程中,会涉及到众多的制造工序,例如铝条的铸造工序、对铸造出来的铝条切割成铝条段的切割工序及对铝条段进行冷却等工序。为了使得各工序之间的作动协调且具有连续性,以提高整个铝条生产系统的制造效率,相应地要求应用于各个工序上的设备能对生产线输送中的铝条进行在线的处理作动,尽可能地避免铝条因停顿而造成生产线处于暂停状态,但是,现有的生产线输送来的铝条进行切割和冷却的切割冷却装置在切割和冷却时,需要使生产线处于暂停状态,而暂停的生产线则会影响到整个铝条生产系统的连续性,从而降低了整个铝条生产系统的工作效率和增加了铝条的制造成本。

同样,上述的切割冷却装置对在除铝条外的其它金属工件进行切割和冷却时,也存在上述同样的问题。

因此,急需要一种工件切割冷却系统来克服上述的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件切割冷却系统,该工件切割冷却系统能对生产线所输送的工件进行切割和冷却以提高工作效率和降低制造成本。

为实现上述的目的,本发明提供了一种与控制器电性连接的工件切割冷却系统,适应于设置在生产线上并对生产线输送来的工件进行切割和冷却,其中,所述工件切割冷却系统包括对生产线输送来的工件切割成工件段的工件切割装置及对由生产线输送来的工件段进行冷却的冷却装置。所述工件切割装置包括安在生产线上的床体、滑动设置于所述床体上并具输送通道的滑动架体、设置于所述床体上并驱动所述滑动架体在所述床体上滑动的驱动机构、设置于所述滑动架体上并对进入所述输送通道内的工件切割成工件段的切割机构及设置于所述滑动架体上并驱使所述切割机构朝所述输送通道内的工件处移动的切割驱动器,所述切割驱动器、驱动机构及切割机构均与所述控制器电性连接;所述冷却装置沿生产线输送工件的方向位于所述工件切割装置的后方。

较佳地,所述工件切割装置还包括设置于所述滑动架体上并对进入所述输送通道内的工件进行压紧的压紧机构,所述压紧机构对应于所述输送通道的输入端并与所述控制器电性连接,所述切割机构对应于所述输送通道的输出端,使得进入输送通道内的工件先被压紧后再被切割,从而提高工件的切割质量。

较佳地,所述滑动架体向上延伸出一位于所述输送通道上方的安装支架,所述压紧机构设于所述安装支架上,以便于压紧机构的安装布局;所述压紧机构包括直线驱动器、垫板及与所述直线驱动器连接的压紧件,所述直线驱动器安装在所述安装支架上并与所述控制器电性连接,所述垫板安装在所述滑动架体的位于所述输送通道内的部位上,且所述垫板与所述压紧件相对应。其中,借助直线驱动器、垫板及压紧件,使得压紧机构的结构更简单和布局更紧凑;同时借助压紧件与垫板的配合,能对进入输送通道内的工件进行更简单和更可靠的夹紧。

较佳地,所述切割机构包括沿竖直方向滑动的设置于所述滑动架体上的滑动平台及设置于所述滑动平台上并与所述控制器电性连接的切割组件,所述切割驱动器与所述滑动平台连接,所述切割组件包括安装在所述滑动平台上并与所述控制器电性连接的旋转驱动器、连接于所述旋转驱动器上的第一传动轮、与所述第一传动轮连接的第二传动轮、枢接于所述滑动平台上并呈固定的穿过所述第二传动轮的旋转轴及安装在所述旋转轴上的旋转切割件,以使得切割机构的结构简单与实用。

较佳地,所述驱动机构包括设置于所述床体上并与所述控制器电性连接的转动驱动器、连接于所述转动驱动器的主动链轮、枢接于所述床体上并与所述主动链轮相对应的从动链轮及连接所述主动链轮和从动链轮的链条,所述滑动架体与所述链条固定连接,使得驱动机构的结简单实用,且适应于远离距离的对滑动架体的驱动。

较佳地,所述床体还设置有供所述滑动架体滑动的导轨及限制所述滑动架体在所述床体上滑动距离的第一限位开关,所述第一限位开关与所述控制器电性连接。其中,借助导轨,使得滑动架体在床体上的滑动更平稳和更可靠;借助第一限位开关,使得滑动架体能在床体上做更可靠的往复滑动。

较佳地,所述冷却装置包括液冷装置及风冷装置,所述液冷装置和风冷装置沿生产线输送工件的方向依次地设置于生产线上,使得冷却装置先借助液冷方式对工件进行快速的降温,然后再借助风冷方式对工件进行吹干,从而提高了工件的冷却效率。

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