[发明专利]两柱掩护式充填液压支架

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种矿山(煤矿)开采技术领域，尤其是对一些“三下一上”的井田矿区其能安全和有效的进行矿产(煤炭)开采及环境保护。 

背景技术

目前，充填支架机构形式多为四柱支撑掩护式或六柱支撑掩护，结构复杂系统繁乱，且限制支架四连杆机构强度，前后连杆设置成单连杆强度不高且支架抗扭能力不足，斜梁强度因空间位置关系强度增加不上去。 

发明内容

为了克服现有的充填支架四连杆机构薄弱、支架稳定性不强、结构复杂系统繁乱、行人空间小、后部充填空间小问题，本发明提供一种两柱掩护式充填液压支架，能布置箱体宽强的斜梁(掩护梁)、双前后四连杆机构、精简支撑立柱数量同时增大行人空间且支架液压系统大大精简。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

采用两柱掩护式充填液压支架，支架前部主体是掩护式液压支架，斜梁(掩护梁)在前顶梁下部铰接，前顶梁及斜梁(掩护梁)状态靠平衡油缸调节，支架前后连杆均采用双连杆机构提高支架抗扭能力及抗纵向力能力提高支架的稳定性；支架后部顶梁铰接到前顶梁后部，后部顶梁立柱铰接到斜梁(掩护梁)上，即提高后顶梁的支撑能力又增大了后部充填空间。 

本发明的有益效果是，结构简单、系统简单、稳定性强、充填空间大、支架伸缩比大、支架强度高、适应性强、应用油缸少成本低、充填压实效果好。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 

图1是本发明的后顶梁立柱在斜梁上铰接主视图。 

图2是本发明的主视简图。 

图中1.前顶梁，2.前顶梁立柱，3.平衡油缸，4.前顶梁与斜梁(掩护梁)铰接销轴，5.斜梁(掩护梁)，6.前顶梁与后顶梁铰接销轴，7.后顶梁立柱，8.后顶梁，9.挂放料运输机托板，10.放料运输机，11.压实杆部分，12.压实杆调动油缸，13.后连杆，14.前连杆，15.底座，16.顶梁后部伸缩压实梁。 

具体实施方式

在图中，前顶梁(1)、前顶梁立柱(2)、平衡油缸(3)、铰接销轴(4)、斜梁(掩护梁)(5)、前连杆(14)、后连杆(13)、与(15)共同组成此发明前部主体，(1)靠(2)支撑可以上下升降及支撑顶部顶板给定压力，(1)与(5)靠(3)调整状态，(5)、(13)、(14)、(15)共同组成稳定的四连杆机构；后部顶梁(8)靠(6)销轴铰接到前顶梁(1)后部，后顶梁(8)的立柱油缸(7)铰接支撑到斜梁(掩护梁)(5)背部，后顶梁(8)的支护及状态靠立柱(7)支撑调节并支撑顶板给定压力；(10)放料运输机悬挂在(9)托板上并可以前后滑动；底座(15)后部铰接有(11)压实杆部分靠(12)油缸调动可以摆动且自身可以伸缩压实充填物料；(16)顶梁后部伸缩压实梁靠(8)后顶梁内部的伸缩油缸进行伸缩捣实后上部充填物料。 

支架的升降支护的高低靠前顶梁立柱(2)进行；平衡油缸(3)调节前顶梁(1)的状态同时调节前顶梁前端支撑力，保持前顶梁平直及接顶状态，同时斜梁(掩护梁)(5)靠平衡油缸(3)提起；斜梁(掩护梁)(5)上部铰接前顶梁(1)下部铰接前连杆(14)、后连杆(13)，它们是四连杆机构的一部分保持支架的纵向及横向稳定，斜梁(掩护梁)(5)具有很好的抗扭性能，底座(15)宽大、中部开档、前后部有过桥、前部还可设置抬地机构、后部有(11)压实杆的连接部分及压实杆的调节油缸(12)的连接装置；支架后部顶梁(8)的升降是随着前顶梁(1)及整个前部支架动其状态及支护是靠铰接到斜梁(掩护梁)(5)的立柱油缸(7)进行调节、立柱油缸(7)数量可以是1根或2根其支撑调节效果好且能留出后部填充空间；后部顶梁(8)上有滑道(9)托板可以在上面前后滑动(10)放料运输机就悬挂其上，前后滑动实现均匀放填充料；(11)压实杆多级伸缩可以前后捣实充填料并整理充填料，且可以上下摆动压实充填料；此发明可以再增加部分喷浆装置系统，这样既可以固体充填同时加喷浆提高充填骨料的强度及稳定性；同时此发明可以把压实杆铰接位置抬高与底座后部加拖网架从而对特厚矿产(煤层)进行分层开采充填。