[发明专利]一种含铬废渣生产铬酸盐的方法

权利要求书

1.一种含铬废渣生产铬酸盐的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

1）将含铬废渣置于碱性溶液中并加入氧化剂进行氧化反应，得到反应液与不溶物的混合浆料；

2）将步骤1）得到的混合浆料固液分离，分别得到含铬酸盐碱液及滤饼（Ⅱ）；

3）对步骤2）得到的含铬酸盐碱液进行蒸发结晶，得到铬酸盐晶体。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3）后任选进行：4）对步骤2）得到的滤饼（Ⅱ）用水浆化洗涤，分离回收六价铬酸盐，得到可排放的固体渣。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤1）前任选进行：对含铬废渣进行研磨处理；

优选地，将含铬废渣研磨至粒径≤60μm，进一步优选1~45μm，最优选20μm。

4.如权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步骤1）所述的碱性溶液为碱金属氢氧化物或碳酸盐溶液，进一步优选氢氧化钠溶液、碳酸钠溶液、氢氧化钾溶液或碳酸钾溶液中的一种或至少两种的混合物，最优选碳酸钾和/或氢氧化钾；

优选地，所述碱性溶液的浓度范围为5~75%，进一步优选18~50%，最优选30%；

优选地，碱性溶液与含铬废渣的液固比为2:1~10:1，进一步优选3:1~8:1，最优选4:1；

优选地，反应温度为20~300℃，进一步优选100~250℃，最优选180℃；

优选地，反应时间为0.5~6.0h，进一步优选3~5h，最优选4h。

5.如权利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，步骤1）所述氧化剂为空气、氧气、臭氧或过氧化钠中的一种或至少两种的混合物；

优选地，所述气体氧化剂的压力为0.2~30atm，进一步优选2~15atm，最优选5atm。

6.如权利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，步骤2）所述固液分离前加氧化钙除杂，得到的滤饼（Ⅱ）为浸出渣与钙渣的混合物；

优选地，氧化钙的用量为理论用量的0.8~2.0倍，进一步优选1.2~1.8倍，最优选1.2倍。

7.如权利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，步骤3）产生的二次蒸汽经冷凝后进行循环使用；

优选地，步骤3）所述的蒸发结晶初始温度为40~90℃，进一步优选55~80℃，最优选70℃；

优选地，步骤3）所述的蒸发结晶终点温度为60~120℃，进一步优选75~100℃，最优选85℃；

优选地，步骤3）所述的蒸发结晶操作压力为常压或降压操作；

优选地，所述降压操作最大真空度为0.08MPa。

8.如权利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

1）对含铬废渣进行研磨处理；

2）将研磨后的含铬废渣进行洗涤，经固液分离后分别得到滤饼（Ⅰ）与洗涤液，洗涤液经蒸发结晶后析出水溶性盐晶体，二次蒸汽经冷凝后循环使用；

3）将步骤2）得到的滤饼（Ⅰ）置于碱性溶液中并加入氧化剂进行氧化反应，得到反应液与不溶物的混合浆料；

4）将步骤3）得到的混合浆料加氧化钙除杂后固液分离，分别得到含铬酸盐碱液及滤饼（Ⅱ），得到的滤饼（Ⅱ）为浸出渣与钙渣的混合物；

5）对步骤4）得到的含铬酸盐碱液进行蒸发结晶，得到铬酸盐晶体，二次蒸汽经冷凝后进行循环使用；

6）对步骤4）得到的滤饼（Ⅱ）用水浆化洗涤，分离回收六价铬酸盐，得到可排放的固体渣；洗涤液可循环至步骤2）使用。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤2）洗涤方式为逆流洗涤或错流洗涤；

优选地，洗涤液与含铬废渣的质量比为1:1~8:1，进一步优选3:1~5:1，最优选4:1。

10.如权利要求1-9之一所述的方法，其特征在于，所述固液分离包括过滤、离心分离、沉淀、重力沉降或离心沉降；优选过滤或离心分离；

优选地，所述过滤包括抽滤、压滤、真空过滤、离心过滤、真空抽滤、膜过滤或超滤。