[发明专利]贮存稳定等比例双组分缩合型有机硅密封胶及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201210178995.1 申请日: 2012-06-01
公开(公告)号: CN102703022A 公开(公告)日: 2012-10-03
发明(设计)人: 甘蓉;陈聪;谭奎;熊婷;任小军;王澜;王有治;袁素兰 申请(专利权)人: 成都硅宝科技股份有限公司
主分类号: C09J183/06 分类号: C09J183/06;C09J11/04;C09K3/10
代理公司: 成都科海专利事务有限责任公司 51202 代理人: 邓继轩
地址: 610041 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 贮存 稳定 比例 组分 缩合 有机硅 密封胶 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域:

本发明涉及一种贮存稳定等比例双组分缩合型有机硅密封胶及其制备方法,属于高分子室温硫化有机硅密封胶领域。

技术背景:

有机硅密封胶具有优异的耐候性、耐紫外性、耐高低温性、良好的疏水性能以及卓越的电绝缘性能,在苛刻环境中仍能保持良好的物理性能,从而被广泛地应用在建筑、电子电器、汽车、新能源等领域。

随着社会经济的发展,各行各业更加关注生产效率和产品质量的稳定性,对有机硅密封胶提出了更高的要求。双组分有机硅密封胶因其具有内外同时固化的特点,广泛应用于连续化大生产行业的粘接、密封等。现有市场上缩合型双组分室温硫化有机硅密封胶,混合比例在6∶1~20∶1之间,在使用时对混合设备计量精度要求高,且混合比例出现波动时,易导致有机硅密封胶的各项性能不稳定,甚至出现不固化的现象,在应用上受到很大的局限性;虽然对铝材、玻璃等普通基材粘接较好,但是对粘接聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)等难粘材料时就需要使用底涂,不仅多了一道施工工序,同时还增加成本,在这些领域的应用受到限制。中国专利CN101717582A公开了一种光伏用双组分室温硫化硅橡胶,该专利只提及了有机硅密封胶的抗老化性能,未讨论使用时的混合比例问题;中国专利CN102399445 A公开了一种加成型有机硅防火电子灌封胶及其制备方法,该灌封胶使用时的混合比例为A∶B=1∶1,对基材无污染,未对粘接性问题进行研究;由于加成型硅橡胶使用铂催化剂,容易中毒,在很多地方的应用受到限制;因此,研发一种对混合设备计量精度要求不高,对聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)等难粘材料有良好粘接性能的有机硅密封胶,迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种贮存稳定等比例双组分缩合型有机硅密封胶及其制备方法,其特点是对A、B组分混合计量的精度要求不高,并对铝材、玻璃、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)具有优异的粘接性能,可广泛应用于建筑、电子电器、汽车、新能源等领域。

本发明的目的由以下技术措施实现,其中所述原材料份数除特殊说明外,均为质量份数。

用于贮存稳定等比例双组分缩合型有机硅密封胶的起始原料由以下组分组成:

A组分包括:

α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷                 50~100份

活性碳酸钙                               20~60份

B组分包括:

其中B组分基料为:

其中:

α,ω-二甲基聚二甲基硅氧烷在25℃时的粘度为100~1000mPa·s。

多烷氧基硅基封端聚二甲基硅氧烷在25℃时的粘度为10000~80000mPa·s。

气相法白炭黑为比表面积150~400m2/g。

交联剂为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、乙烯基三甲氧基硅烷中的至少一种。

偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-[(2,3)-环氧丙氧]丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-[(2,3)-环氧丙氧]丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。

催化剂为二丁基二月桂酸锡、二辛基二月桂酸锡、钛酸正丁酯、二丁基二乙酸锡、钛酸异丙酯中的至少一种。

贮存稳定等比例双组分缩合型有机硅密封胶的制备方法包括以下步骤:

A组分的制备:

将50~100份α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、20~60质量份活性碳酸钙加入高速分散搅拌机中,保持真空度在0.08~0.099MPa,转速为400~800r/min,搅拌60~120min,在0.08~0.099MPa下继续抽空搅拌10~30min,获得A组分;

B组分的制备:

(1)B组分基料的制备

将10~50质量份α,ω-二甲基聚二甲基硅氧烷、5~15质量份气相法白炭黑、10~60质量份重质碳酸钙、10~30质量份活性碳酸钙加入真空捏合机中,在温度为100~150℃、真空度0.08~0.099MPa下,脱水共混60~120min,获得B组分基料;

(2)B组分的制备

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