[发明专利]一种固体聚羧酸减水剂的生产方法

权利要求书

1.一种固体聚羧酸减水剂的生产方法，其特征在于：将液体聚羧酸减水剂采用微波进行干燥，控制干燥温度为90～100℃。

2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：将所述液体聚羧酸减水剂采用传送带送入微波干燥箱进行传送干燥，使用的微波频率为915MHZ或2450MHZ，照射能量为3000～4000KJ/KG，微波功率为1500～2500KW，干燥物料的厚度为8～10cm，传送带传送速率为0.5～0.8m/min，干燥时间为12～18min，干燥温度为93～98℃。

3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于：所述采用的微波频率为2450MHZ，照射能量为3200～3600KJ/KG，微波功率为1900～2300KW，干燥物料的厚度为9～10cm，传送带传送速率为0.6～0.7m/min，干燥时间为12～15min。

4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：将所述液体聚羧酸减水剂采用传送带送入微波干燥箱进行传送干燥，使用的微波频率为2450MHZ，照射能量为3300KJ/KG，微波功率为2200KW；控制物料在传送带上的厚度为9cm，传送带速率为0.7m/min，干燥温度为96℃，干燥时间为13分钟。

5.如权利要求1～4任一项所述的生产方法，其特征在于：还在微波干燥箱上部设置蒸汽收集管，使用风机将微波蒸汽送入蒸汽收集管中，使干燥箱内为微负压约为0.9bar（绝压）。

6.如权利要求5所述的生产方法，其特征在于：在所述微波干燥之前首先对液体聚羧酸减水剂进行真空浓缩，在真空条件下、采用新鲜1～10bar（绝压）蒸汽或微波干燥产生的1bar（绝压）蒸汽对液体聚羧酸减水剂进行外源加热至85～90℃，使其固含量提高至30～45%，以质量百分含量计。

7.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于：首先对含固量为10～70wt%液体聚羧酸减水剂进行真空浓缩，在0.01～1bar（绝压）下、采用微波干燥产生的1bar（绝压）蒸汽对液体聚羧酸减水剂进行外源加热至88℃，使其固含量提高至42%、以质量百分含量计；再对所述真空浓缩的聚羧酸减水剂采用传送带送入微波干燥箱中进行微波干燥，在微波干燥箱上部设置蒸汽收集管，使用风机将微波蒸汽送入蒸汽收集管中，采用的微波频率为2450MHZ，照射能量为3300KJ/KG，微波功率为2200KW，控制物料在传送带上的厚度为9cm，传送带速率为0.7m/min，干燥温度为93～98℃，干燥时间为13钟。