[发明专利]液晶显示装置的制作方法及液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种液晶显示装置的制作方法及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的背光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。

请参阅图1，常见的液晶显示装置包括：背光模组100、设于背光模组100上的液晶显示面板300及设于液晶显示面板上的前框500。所述背光模组100包括：背板102、设于背板102内的背光源104、设于背板102内的导光板106及设于背板102上的胶框108。所述液晶显示面板300放置于胶框108上，该液晶显示面板300包括TFT基板302、贴合于该TFT基板302的CF基板304及设于该TFT基板302与CF基板304之间的液晶(未图示)。所述前框500用于将液晶显示面板300固定于背光模组100上。在液晶显示面板300对应前框500的表面上贴附有缓冲胶带530，该缓冲胶带530的厚度往往大于前框500对应液晶显示面板300的表面与液晶显示面板300朝向前框500的表面之间的间距，其一方面防止前框500压迫到液晶显示面板300造成TFT基板302与CF基板304异常而引起液晶偏转异常，另一方面用于固定液晶显示面板300，防止其从前框500中跳脱。

所述CF基板304包括玻璃基板305、贴附于玻璃基板305远离TFT基板302表面的偏光片306，所述前框500的端面与偏光片306的端面之间的水平距离D一般为0.7～2mm，前框500的端面与显示区边缘的距离W一般值为3～4mm，如果该距离D过小，则会导致液晶显示面板300无法有效定位，且容易造成缓冲胶带530贴附位置偏差。

请参阅图2，当液晶显示装置要实现窄边框化时，所述距离W的值约为1mm，同时，距离D也将缩小，甚至只有0.2mm，此时已无法贴附缓冲胶带530，从而无法有效防止液晶显示面板300从前框500中跳脱。

请参阅图3及图4，为了防止液晶显示面板300从前框500中跳脱，技术人员提出在TFT基板302与CF基板304的断差位置设置缓冲胶带530，该缓冲胶带530包括缓冲体535及设于缓冲体535上的胶体538，该胶体538对应缓冲体535整条设置。该断差位置上设有覆晶薄膜(Chip On Film)700，该缓冲胶带530贴附于该覆晶薄膜700上，这就造成在重工覆晶薄膜700时，需要将缓冲胶带530剥离，而缓冲胶带530的粘性一般较大，以防止缓冲胶带由于粘性小而脱落导致液晶显示面板300从前框500中跳脱，这就使得在剥离缓冲胶带530可能会带动覆晶薄膜700同时剥离，进而导致液晶显示装置出现亮线等异常问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶显示装置的制作方法，其操作简单，能有效防止液晶显示面板从前框中跳脱，且方便覆晶薄膜的重工。

本发明的另一目的在于提供一种液晶显示装置，其能有效防止液晶显示面板从前框中跳脱，且方便覆晶薄膜的重工。

为实现上述目的，提供一种液晶显示装置的制作方法，其包括以下步骤：

步骤1、提供背光模组、液晶显示面板及前框，所述液晶显示面板包括TFT基板、贴附于该TFT基板的CF基板及设于TFT基板与CF基板之间的液晶，在TFT基板边缘位置与CF基板边缘位置之间形成有断差位置，该断差位置间隔设置有数个覆晶薄膜；

步骤2、在数个覆晶薄膜之外的TFT基板断差位置上贴附缓冲胶带；

步骤3、将液晶显示面板组装于背光模组上；

步骤4、将前框组装于液晶显示面板上，该前框抵压在液晶显示面板的缓冲胶带上，进而制成液晶显示装置。

所述缓冲胶带包括缓冲体及设于缓冲体上的胶体，所述胶体间隔设置于所述缓冲体上且贴附于TFT基板断差位置上，所述覆晶薄膜分别位于所述胶体之间。

所述背光模组包括背板、设于背板内的背光源、设于背板内的导光板及设于背板上的胶框，所述液晶显示面板组装于该胶框上。