[发明专利]一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶粘剂技术领域，尤其涉及一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法。

背景技术

随着环境污染的加剧，环境问题受到越来越多的重视，传统的石化能源已经不能满足人们日益增长的能源需求。随着科学技术的发展，光伏行业逐渐取代了石化能源的部分功能。光伏行业中采用最多的原料是多晶硅片和单晶硅片。而单晶硅片和多晶硅片的切割、生产是整个产业链中一个重要的环节。晶体硅片在切割过程中，需要胶粘剂固定晶托与玻璃，玻璃与晶棒，因此胶粘剂是晶体硅片在切割过程中不可缺少的辅料。为了不影响工作效率，需要胶粘剂室温固化时在尽可能短的时间内达到切割所需的强度，对应用于粘结晶棒与玻璃的胶粘剂则有更高的性能要求。

目前，应用于光伏行业的胶粘剂主要为环氧树脂固化体系，环氧树脂固化体系主要由环氧树脂、固化剂及辅助材料组成。环氧树脂是一个分子中含有两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，其不能单独使用，只有和固化剂混合后才能固化交联成热固性树脂，起到粘结作用。环氧树脂固化体系较为常用的室温固化体系有环氧树脂和脂肪族多胺的体系以及环氧树脂和聚酰胺的体系。环氧树脂和脂肪族多胺的体系，产物韧性差，操作时毒性较大，刺激性强；而环氧树脂和聚酰胺的体系虽然韧性好，毒性也较低，但是凝胶时间相对较长，在25℃的条件下凝胶时间长达5h，通常固化7天后才能达到一定的固化强度。针对室温固化胶粘剂的现状，发明人考虑了一种新型的室温固化环氧树脂胶粘剂。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种具有较高韧性和室温固化速度快的环氧树脂胶粘剂。

有鉴于此，本发明提供了一种环氧树脂胶粘剂，包括组分A和组分B，所述组分A包括：70~85重量份的双酚A型环氧树脂，15~30重量份的韧性改性双酚A型环氧树脂，20~40重量份的第一填料；所述组分B包括：40~70重量份的聚硫醇类固化剂，30~60重量份的改性胺类固化剂，15~30重量份的第二填料。

优选的，所述组分B还包括：0.5~3重量份的触变剂，1~3重量份的偶联剂，或0.05~0.2重量份的颜料。

优选的，所述双酚A型环氧树脂为E51环氧树脂、E44环氧树脂、128环氧树脂和127环氧树脂中的一种或几种。

优选的，所述韧性改性双酚A型环氧树脂为液态丁腈橡胶改性双酚A型环氧树脂或聚硫橡胶改性双酚A型环氧树脂。

优选的，所述第一填料为钛白粉、硅微粉、氧化铝粉、氧化镁粉、氢氧化铝粉或碳酸钙。

优选的，所述聚硫醇类固化剂为经过遮味处理的聚硫醇类固化剂。

优选的，所述触变剂为疏水气相二氧化硅或氢化蓖麻油。

优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

优选的，所述第二填料为钛白粉、硅微粉、氧化铝粉、氧化镁粉、氢氧化铝粉或碳酸钙。

本发明还提供了一种环氧树脂胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：

a）将70~85重量份的双酚A型环氧树脂和15~30重量份的韧性改性双酚A型环氧树脂，在50~80转/分的搅拌速度及500~800转/分的分散速度下，搅拌分散5~20min，然后加入20~40重量份的第一填料，在50~80转/分的搅拌速度及700~1000转/分的分散速度下搅拌分散10~30min，在10~30转/分的搅拌速度下搅拌3~5min，得到组分A；

b）将40~70重量份的聚硫醇类固化剂和30~60重量份的改性胺类固化剂，在50~80转/分的搅拌速度及100~300转/分的分散速度下，搅拌分散5~20min，然后加入15~30重量份的第二填料，在50~80转/分的搅拌速度及1000~1800转/分的分散速度下搅拌分散20~40min，在10~30转/分的搅拌速度下搅拌3~5min，得到组分B；

c）将所述组分A与所述组分B搅拌混合，得到环氧树脂胶粘剂；

所述步骤a）和步骤b）顺序没有先后限制。