[发明专利]电压力锅用陶瓷内胆

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于电压力锅用陶瓷内胆，尤其涉及一种耐压能力强，抗急冷急热性能好，能够长期使用不开裂的电压力锅用陶瓷内胆。

背景技术

电压力锅用陶瓷内胆，不仅要求具有很好的耐冷热变化稳定性，确保长期正常可靠使用(例如常规使用冷热交换次数≥400次，稳定使用≥1年)；而且还要承受55－65MPa或以上工作压力，以满足电压力锅使用要求。而陶瓷材料锅内胆，最大的缺点是导热系数低，不耐冷热急变，在冷热交替中，容易出现开裂现象，导致使用寿命较短而失去实际应用价值。其次，锅体不耐压，在有压力下抗渗漏差，不能满足电压力锅使用要求。所以市场上没有这类可满足实际应用的电压力锅用陶瓷内胆，即使有也是仅用于无压力的慢炖煲汤锅内胆，不能用于电压力锅作内胆。

为解决陶瓷内胆耐冷热变化，确保冷热交替正常使用，申请人申请的中国专利CN201353102，采用在陶瓷内胆容器外表面设置连通外底面与外周侧面相间凹槽，以此改善陶瓷内胆传热性能，有效减少了陶瓷锅体受热不均匀开裂现象。然而在内胆表面设置连通外底面与外周侧面相间凹槽，更是降低了陶瓷内胆的抗压性能，更不能达到电压力锅对耐压抗渗漏的要求。

中国专利CN1071405直热式陶瓷埚配方，在一定比例粘土、石英、熟料中再加入18-28%的氧化铝、5%-8%的氧化锆、6%-20%氧化镁，遇急火也不炸裂。加入锆成本大幅度上升，并且锆原料具有放射性，对生产人员身体健康有影响，并且此锅是用于直热式陶瓷埚，仍不能满足电压力锅使用要求。 

中国专利CN101849763A电磁灶用陶瓷锅，锅体为由锂和堇青石陶瓷结合制成的锂堇青石复合陶瓷锅体。由于添加锂原料，也导致成本提高，也未报导能够耐压。

上述不足仍有值得改进的地方。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种耐压能力强，抗急冷急热性能好，能够长期使用不开裂的电压力锅用陶瓷内胆。

本发明目的实现，通过对组成配方的反复试验，获得能满足电压力锅使用要求的电压力锅用陶瓷内胆，具体说，本发明电压力锅用陶瓷内胆，其特征在于主要由嫩黄石15-25wt%；莫来石12-20wt%；堇青石4-7wt%，滑石5-10wt%， 红泥和/或白泥13-22wt%，甲泥15-30wt%，苏州土2-8wt%组成，烧制锅体的SiO₂含量≤52wt%，Al₂O₃ 32－37wt%。

其中更好为主要由嫩黄石16-22wt%；莫来石12-16wt%；堇青石4-7wt%，滑石5-10wt%， 红泥和/或白泥14-20wt%，甲泥18-26wt%，苏州泥4-8wt%物料组成。

此外，还可以在组成中外加一些功能性物料，例如10-16wt%锂灰石和/或锂长石，有利于进一步提高热稳定性；具有保健作用6－8wt%的麦饭石；1－2wt%土骨，调节色泽，使成红褐色。在成型时，还可以外加1－2wt%的黄糊精，以增加坯体塑性，提高坯体强度，调节成型性能。

本发明中。

嫩黄石，是一种水成岩产物，为沙石(也称黄石)地质演变过程中未充分石化的矿物，具有一定塑性，例如江苏省宜兴丁蜀地区有产。在本发明中作为骨架脊性料成份，可以降低膨胀系数。

莫来石，在本发明中具有增加晶相，提高致密度，提高抗压强度。

堇青石、滑石，在本发明中可提高热稳定性，增加晶相，提高烧结度及致密度，提高抗压强度。

红泥，主要矿物成份为水云母、高岭石、石英的原生粘土(也称陶土)，例如江苏省宜兴及周边地区有产。白泥，主要产于石英砂岩中，为致密状及薄片状粘土，例如江苏宜兴及周边地区有产。它们作为组成中基本陶土组份，此外红泥因含铁量较高，可以获得红褐色外观的制品。

甲泥，为二层岩石间未充分石化的陶土。其具有粘土团粒结构，可以增加陶瓷透气性和热稳定性，与嫩黄石、红泥/白泥组成锅体基料。江苏省宜兴及周边地区有产。

苏州土，陶瓷中最基本塑性粘土物料，并且价格较便宜，在本发明中可以提高坯体可塑性，调节泥坯的可塑性及锅体铝含量。

土骨，主要用于调节锅体色泽，使之成红褐色，是一种产于太湖湖底铁锰结合体。