[发明专利]一种茶油脱酸和脱臭方法

说明书

技术领域

 本发明涉及茶油的一种脱酸脱臭方法，具体涉及一种采用二氧化碳流体萃取技术对茶油毛油进行脱酸和脱臭的方法。

背景技术

茶油是从山茶科油茶树种子中获得的木本油脂，又名茶籽油、山茶油，是我国特有的木本油脂。茶油主要由油酸、亚油酸、棕榈酸和亚麻酸等不饱和脂肪酸组成，与世界公认的优质植物油脂——橄榄油的成份组成非常相似,茶油的物理化学特性也与橄榄油非常相似。茶油具有增强血管弹性和韧性，延缓动脉粥样硬化，增加肠胃吸收功能，促进内分泌腺体激素分泌，防止神经功能下降，提高人体免疫力等功效。近年来，随着膳食结构的改善，人们保健意识的增强，茶油以其丰富的营养和功能得到消费者的青睐，发展迅速。

长期以来,我国茶油是以机械压榨和溶剂浸提两种方法生产毛油，毛油再经过脱胶、脱酸、脱水、脱色和脱臭等工艺，得到精制茶油。传统的茶油精制工艺存在工艺复杂、茶油中生物活性物质与营养成分的破坏和损失大、使用碱脱酸易造成环境污染和产品中存在溶剂残留等缺点。近年来出现了利用超临界二氧化碳流体萃取技术从油茶籽中提取茶油的方法，该方法多见于各期刊杂志及专利文件，如公开号为 CN101194713B的发明专利“一种食用茶油的加工方法”，提出食用茶油的生产方法是，采用超临界二氧化碳萃取技术从油茶籽中提取茶油，再经过脱胶和碱炼脱酸，得到精制茶油。从油茶籽中超临界二氧化碳萃取茶油，可简化精炼工序，提高茶油质量，增加营养价值。但由于该方法处理的原料是固体, 萃取过程涉及比较高的压力, 固体物料的装卸成为一个很大的问题, 因而造成超临界设备投资大、提取成本高，给超临界二氧化碳萃取过程的工业化实际应用带来了很大的阻力。基于茶油中游离脂肪酸和臭味物质与甘油三酯等成分在二氧化碳流体中溶解度的明显差异。我们提出对以机械压榨或溶剂浸提等方法生产的茶油毛油，采用二氧化碳流体（包括超临界二氧化碳流体、亚临界二氧化碳流体和液体二氧化碳）萃取技术进行脱酸和脱臭处理的茶油精制技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的茶油脱酸脱臭方法，改造传统茶油精制工艺，减少精炼过程中生物活性物质和营养成分的破坏，提高成品茶油的质量和其保健功能，避免传统碱炼脱酸造成的环境污染。

为了实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：

通过二氧化碳流体萃取或二氧化碳流体逆流萃取对茶油进行脱酸脱臭处理。

二氧化碳流体萃取茶油脱酸脱臭处理的具体方式为：将茶油毛油放入萃取釜中，通入二氧化碳进行萃取，萃取条件为：萃取温度20-70℃，萃取压力7-30MPa, 分离釜Ⅰ压力5-15MPa，分离釜Ⅰ温度30-80℃，分离釜Ⅱ压力4-7MPa，分离釜Ⅱ温度30-50℃，萃取时间10-240min，收集萃余油和萃取物，精制后茶油的酸值为0.1-3mgKOH/g，臭味明显减轻。

二氧化碳流体逆流萃取茶油脱酸脱臭处理的具体方式为：将茶油毛油从逆流萃取柱上部泵入逆流萃取柱中，从逆流萃取柱下部通入二氧化碳进行逆流萃取，萃取条件为：萃取温度20-70℃，萃取压力7-25MPa，分离压力4-8MPa，分离温度30-50℃，可进行连续萃取，收集萃余油得精制茶油，精制后茶油的酸值为0.1-3mgKOH/g，臭味明显减轻。

本方法与现有技术相比，具有下列优点和效果：

（1）脱酸和脱臭同时进行，工艺简单；

（2）本方法脱酸不使用碱，避免了传统碱炼脱酸造成的环境污染；

（3）本方法能避免传统蒸汽加热脱臭中生物活性物质和营养成分的破坏，提高成品茶油的质量和其保健功能；

（4）选用无毒无害的二氧化碳作为萃取溶剂，没有有害溶剂残留。

附图说明

图1是本发明二氧化碳流体萃取茶油脱酸脱臭工艺的流程示意图。

图1中各标记如下：1萃取釜、2分离釜Ⅰ、3分离釜Ⅱ、4换热器、5流量计、6高压泵、7二氧化碳气瓶、8冷机储罐。

图2是本发明二氧化碳流体逆流萃取茶油脱酸脱臭工艺的流程示意图。

图2中各标记如下：1逆流萃取柱、2物料罐、3分离釜、4换热器、5流量计、6高压泵、7二氧化碳气瓶、8冷机储罐、9萃余罐。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步详细说明本发明。

实施例1