[发明专利]咸鸭蛋蛋清脱盐装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种咸蛋处理装置，尤其是涉及一种咸鸭蛋蛋清脱盐装置。

背景技术

咸蛋是我国传统蛋制品之一。咸蛋制品除一部分直接供消费者食用以外，主要是取蛋黄作为进一步深加工的原料，常见的如作为月饼、蛋糕、蛋黄包等中式食品的原料、菜肴的烹饪、蛋黄风味食品的加工等。随着这些产品的消费需求不断增加，在提取咸蛋黄后，咸蛋蛋清液，由于其含盐量过高难以直接利用，如果不及时对咸蛋蛋清进行脱盐处理，不仅会造成蛋中营养价值很高的蛋白质资源的巨大流失，而且污染环境。

中国专利CN101971999A公开一种咸蛋清脱盐方法，以咸蛋黄生产的副产物咸蛋清为原料，经过滤、巴氏杀菌、pH值调节至蛋白质等电点后，加热保凝、水洗和离心脱盐、调pH值促进蛋白质复性溶解、杀菌处理，得到脱盐咸蛋清。该发明利用禽蛋蛋白质可逆变性和复性的原理，得到脱盐率不低于92％、蛋白质回收率不低于80％的脱盐咸蛋清，解决了咸蛋清因废弃而造成的优质蛋白质资源浪费、对环境造成污染的问题，对咸蛋清的利用开发创造了一条新路，为企业生产带来可观的经济效益和极大的社会效益。

中国专利CN101878924A公开一种咸蛋清高效脱盐制备高起泡性蛋清粉的方法，包括如下步骤：咸蛋清与水混合，调节pH值至2.5～4.0，加热处理，调节pH值至5.6～7.5，过滤得沉淀物；取沉淀物与水混合，匀浆，过滤得沉淀物，并重复本步骤一次；取沉淀物与水混合，加入蛋白酶酶解，当水解度达到3％～6％时，95～100℃加热15～30min灭酶，终止酶解反应得酶解液；取酶解液与CMC混和均匀，喷雾干燥即可得高起泡性的蛋清粉。该发明条件温和，蛋白回收率达85～90％，脱盐后咸蛋清粉起泡性好，无咸味，无苦味。

李晶晶（李晶晶．咸蛋清脱盐及制备抗氧化肽的研究，华南理工大学，学位论文，2010年）研究了咸蛋清超滤脱盐工艺，探讨脱盐蛋清蛋白酶水解工艺，研究酶水解产物的脱腥处理方法，在此基础上，考察了蛋清蛋白水解物的抗氧化活性及其稳定性。主要研究结果如下:1.分别采用截留分子量为10kDa、30kDa、50kDa的超滤膜对咸蛋清进行脱盐处理,考察不同截留分子量的超滤膜对膜通量、脱盐率以及蛋白质截留率的影响。结果表明,采用截留分子量为30kDa的超滤膜脱盐效果较好。采用正交试验方法对超滤膜通量的影响因素进行优化,得到咸蛋清超滤脱盐最佳工艺条件为操作压力0.22MPa、操作温度50℃、蛋清液稀释比例为1∶2.5。2.初步选用木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶和中性蛋白酶分别水解蛋清蛋白。以水解度和水解液的苦味值为指标,筛选采用木瓜蛋白酶进行水解蛋清蛋白。3.优化木瓜蛋白酶水解蛋清蛋白的水解工艺条件。分别考察酶用量、反应温度、起始pH值以及反应时间对水解度和水解液苦味值的影响。在单因素实验的基础上,运用响应面分析法对木瓜蛋白酶水解工艺进行优化,得到木瓜蛋白酶水解蛋清蛋白的最佳工艺条件为:酶用量3700U/g底物、反应温度50℃、起始pH=8.0。实验验证值与回归模型计算值相当。

李晶晶等（李晶晶，郑建仙.咸蛋蛋清液除腥脱盐的工艺，食品与发酵工业，2009，9）考察了不同脱腥方法对蛋清液腥异味的去除效果，并对脱腥后蛋清液的超滤脱盐工艺进行了研究。确定采用β-环糊精(β-CD)包埋法、酵母发酵法除腥，研究了脱腥剂的用量、作用时间和作用温度对除腥效果的影响；采用超滤技术对咸蛋蛋清液进行脱盐处理，利用正交试验优化脱盐工艺参数。结果表明：β-CD用量为44%，70℃下脱腥40min后除腥效果最佳；酵母用量1.5%，35℃下脱腥6h后腥味基本除去；超滤脱盐的工艺参数为：膜截留分子质量30000、蛋清液稀释倍数为1倍、压力差为0.3MPa。

林静芬等（林静芬，林捷，郑华.脱盐咸蛋清蛋白质的单因素酶解条件研究，现代食品科技，2007，9）报道了脱盐咸蛋清蛋白质的单因素酶解条件研究，该试验以脱盐率达84.88%的咸鸭蛋蛋清蛋白质为原料，通过对胰蛋白酶、复合风味蛋白酶及木瓜蛋白酶进行筛选，并在确定了以胰蛋白酶和复合风味蛋白酶作为水解酶的条件下，通过对酶解时间、复合风味蛋白酶的添加时间、底物浓度、不同酶用量复配，pH值和酶解温度等影响酶解效果的条件进行单因素试验，得到的结果是：利用胰蛋白酶和复合风味蛋白酶对脱盐咸蛋清蛋白质进行酶解时，应该在添加胰蛋白酶酶解处理1h后，再添加复合风味蛋白酶，复合酶解效果最理想；其它理想的酶解条件为：底物浓度5.0%，胰蛋白酶酶用量4000U/g(sub)，复合风味蛋白酶用量700U/g(sub)，pH值8.5，酶解温度50℃。

发明内容