[发明专利]核电站核岛钢制安全壳顶封头的专用吊具及吊装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种核电站核岛钢制安全壳的专用吊具及吊装方法，尤其涉及一种核岛安全壳顶封头的专用吊具及吊装方法，安全壳属于第三代核电站反应堆厂房的内层安全屏蔽结构。

背景技术

核电站钢制安全壳（CV）顶封头采用美国西屋公司AP1000核电技术建设，作为AP1000核电站反应堆厂房的内层屏蔽结构组件之一和整个非能动安全壳冷却系统（PCS）的组成部分，它是AP1000核电工程建造施工过程中的核心设备。

核电站钢制安全壳（CV）顶封头形状近似半椭球状，内径39.624米，内高11.468米，壁厚41.3毫米，其由64块球壳钢板拼焊成四层环板组成，从下往上依次为32块2T板、24块3T板、6块4T板和2块5T板，其中单板最大尺寸为3.9m宽×9.6m长，钢板材质特殊，采用美标核电专用钢板SA738-Gr.B。上述结构特点使得顶封头整体结构柔性较大，稳定性较差，总重重（约650吨），因而与以往的压水堆核电站相比，其吊装过程更加困难。

顶封头吊装高度77米，吊耳位置横向距顶封头中心17.6米，纵向距顶封头下水平面5.693米，在吊装过程中如果受力不均衡或吊装设计不合理极易发生变形。顶封头吊装后出现局部或整体变形都将对整个安全壳的安装产生重大影响，整体吊装过程中为了保证顶封头安全就位和变形最小，对吊装设备、吊装吊索具、吊装参数及吊装工艺等都有很高的要求；对吊装方法和吊装工具等必须进行详细科学的分析和研究；在此基础上进行顶封头专用吊具系统的设计和制造。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种核电站核岛钢制安全壳顶封头的专用吊具。

本发明的目的之二是提供一种使用上述专用吊装的吊装方法，在利用本发明的专用吊具过程中，使顶封头的变形最小。

本发明的目的之一是这样实现的，一种核电站核岛钢制安全壳顶封头的专用吊具，其特征是：由过渡梁、分配器、三角连接器、索具、拉板及可调拉杆构成，且从上到下，依次相连。

所述过渡梁由吊耳板、加强筋、上盖板、下盖板、第一长连接板、短连接板和第二短连接板七种部件构成；其中，两块第一长连接板与两块第二长连接板两两并行，形成十字形交叉形结构；八块短连接板两两并行，固定焊接在十字交叉处的四侧，形成米字形结构；所述上盖板与下盖板焊接在米字形结构的上下两侧；四块吊耳板两两组合，固定焊接在上盖板的上侧面，构成两个吊耳，每个吊耳的两端焊有加强筋，且吊耳板上还设有与起重吊车连接的孔；所述米字形结构的八个端部设有用于与分配器连接的孔。

所述过渡梁的连接孔分别与8个分配器之间通过连接轴相连，所述分配器与三角连接器之间通过一连接轴相连，所述三角连接器通过[lhx1] 与两根索具相连。

所述分配器由两个上耳片和两个下耳片两两焊接而成，且其上耳片的上端与下耳片的下端各设有连接用的耳板孔。

三角连接器由2片三角板组成；每片三角板上设有圆形耳板，其上设有耳板孔。

所述耳板孔采用整体镗孔方法制成。

所述索具与可调拉杆之间通过两片拉板相连，每块拉板的两端设有2个圆形耳板。 

本发明的目的之二是这样实现的，一种核电站核岛钢制安全壳顶封头的吊装方法，其特征是：所述顶封头的吊装过程，包括如下步骤：

（1）将8个分配器分别与过渡梁相连；

（2）分别再将8个三角连接器与其上位的分配器连接；

（3）16根索具的上端，两两组对，分别与其上位的8个三角连接器连接；

（4）最后，将起重机与过渡梁相连，并将过渡梁、分配器、三角连接器、索具吊至顶封头的正上方；

（5）分别调节个可调拉杆，使其至一定长度；

（6）将每根可调拉杆分别连接在吊耳上；

（7） 使用吊机将16个吊点的浇铸索具分开，通过麻绳引导和履带式起重机缓慢地落钩配合，使索具通过拉板与可调拉杆连接；

（8）在每个可调拉杆上，预先粘贴两个应变片，检测16个可调拉杆的受力是否均衡，当每个可调拉杆的受力均衡后，进行试吊装；

（9）试吊过程中，利用全站仪检测顶封头下口的水平度；

（10）分别调节16个可调拉杆，使每个可调拉杆的受力均匀，之后开始正式吊装；

（11）首先，起吊，并且将顶封头8的最底部吊离支架，约100mm；其次，悬空静止10分钟；再次，目视检查本所述专用吊具、顶封头吊耳的变形和吊机站位区域的地基沉降情况；

（12）吊机缓慢起钩，速度保持在一定范围内，待顶封头底部吊离组装支架顶部一定距离，停止起钩，保持悬空；