[发明专利]一种实应机械曲轴式压力机的模具架

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具架，具体涉及一种实应机械曲轴式压力机的模具架。

背景技术

由於社会经济科技的快速发展至今，机械式的曲轴压力机与冲栽模具多年来一直停留在较慢的发展阶段，加工速度慢，安全事故较多，安装模具及校正模具时间较长，工人劳动强度大，生产成本高。有钱的公司可购数控多工位转塔冲床，进口的100多万元，国产的80多万元，目前我们国家较多大中小企业都还在使用传通的机械曲轴压力机，与每付模具都带模架的模具，因为有些零件靠数控机床加工不了，就必需用传通带模架的模具制造，但制造成本较高，模架材料浪费，专业人员缺少等因素。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种实应机械曲轴式压力机的模具架，具有价格低、通用性强、节省时间、操作简单和安全可靠的特点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种实应机械曲轴式压力机的模具架，包括有模座固定板，模座固定板上通过内六角固定有凹模固定套，凹模固定套上设有凹模固定压板，凹模固定压板下部设有六角等高支柱块，凹模固定压板上部设有调整压板，模座固定板通过两侧的凹凸模连接等高块与凸模固定板相连，凸模固定板上设有凸模固导套，凸模固导套内侧设有压料导套，在压料导套的上沿下侧设有凸模弹簧定位板，凸模弹簧定位板上侧设有弹簧垫片，弹簧垫片上侧设有凸模强力弹簧，凸模强力弹簧中心设有凸模，凸模强力弹簧上部上有调整螺母。

所述的模座固定板、凹凸模连接等高块与凸模固定板通过内六角螺丝相连接。

所述模座固定板与凹模固定压板之间通过固定螺丝相连接。

本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本发明是在转塔数控机床模具结构的基础上研发的一种实应机械曲轴式压力机的模具架，由于一个模架可供多套种模具使用，多部位采用销钉、縲栓联接，容易加工与装配的设计理念、装配时采模芯棒定位，所以具有结构简单、价格低的特点；由于通用性强，最主要的是比过去的换模具节省时间，操作简单，提高了模架的安全可靠的性能。

附图说明

图1为本发明的半剖结构示意图。

图2为图1的右侧半剖视图。

图中，1-模座固定板，2-内六角，3-六角等高支柱块，4-凹模固定压板，5-调整压板，6-凹模固定套，7-凸模导套弹簧，8-模具固定座板，9-固定螺丝，10-凹凸模连接等高块，11-内六角螺丝，12-凸模固定板，13-凸模固导套，14-凸模弹簧定位板，15-压料导套，16-弹簧垫片，17-凸模强力弹簧，18-凸模，19-调整螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1、2，一种实应机械曲轴式压力机的模具架，包括有模座固定板1，模座固定板1上通过内六角固定有凹模固定套6，凹模固定套6上设有凹模固定压板4，凹模固定压板4下部设有六角等高支柱块3，凹模固定压板4上部设有调整压板5，模座固定板1通过两侧的凹凸模连接等高块10与凸模固定板12相连，凸模固定板12上设有凸模固导套13，凸模固导套13内侧设有压料导套15，在压料导套15的上沿下侧设有凸模弹簧定位板14，凸模弹簧定位板14上侧设有弹簧垫片16，弹簧垫片16上侧设有凸模强力弹簧17，凸模强力弹簧17中心设有凸模18，凸模强力弹簧17上部上有调整弹簧19。

所述的模座固定板1、凹凸模连接等高块10与凸模固定板12通过内六角螺丝11相连接。

所述模座固定板1与凹模固定压板4之间通过等高块与固定螺丝9相连接把凹模压牢固。

本发明的工作原理是：

曲轴压力机所采用的偏心轴作360°旋转带动螺纹球头摆动连杆带动滑块在轨导中作往返运动、并在下行中击打固定在模架中的凸模18向下运动，与凹模配合完成一个工作程序，凸模18向上运动时，凸模强力弹簧17的返弹力把凸模推到上止点。同时凸模导套弹簧7返弹推力把凸模固导套推向上止点、同一时间卸料，凸模固定套13与凸模18在上下运动中有定位滑键在运动中是凸模18不转向、但可调整冲孔方向90°、凹模也有双槽可调定位键同时调整方向90°、上下模配合即可完成操作过程。凸模固定板12是用来支承凸模及模套，凹凸模连接等高块10是用来连接模具固定座板8、凹模固定压板4、凹模固定套6，凹模固定套也是解决在制造中设计的加工工艺方案零件。调整螺母19(也叫可调打击头)是通过凸模18上的螺纹调整凸模强力弹簧17返弹压力的、达到很好的卸料校果。凹模固定板4是控制凹模在工作中不能向上移动。模座固定板1是用来把整个模架固定在曲轴压力机工作台上的定位板。压料导套15是靠曲轴压力机与凸模和凸模强力弹簧同时向下止点运动工作时把所要冲孔的材料压紧，使零件保持不变形，同时凸模继续向下止点行走把料冲裁完成这个流程。弹簧垫片16是密封凸模与凸模弹簧定位板的。