[发明专利]一种铝蜂窝芯材及蜂窝板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝蜂窝芯材及蜂窝板的制备方法。

背景技术

蜂窝板由于重量轻、比强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声以及无污染等一系列优点，现已在航空航天、飞机、列车、船舶、建筑等领域中得到广泛使用。目前国内外常见的蜂窝板无论是芯材本身还是面板与芯材之间的复合，均是胶粘方式，连接方式为物理结合，其强度、使用寿命以及允许的工作环境在很大程度上受胶粘剂性能制约。比如在湿度大、振动频繁(包括空气正、负压交替作用)、温度过高或过低的工作环境下，面板容易脱胶，导致在使用过程中，所承受载荷远远未达到所使用材料的屈服极限而失效，力学性能较低。解决蜂窝芯之间以及蜂窝芯与面板之间的结合是提高蜂窝板力学性能的关键，但仅通过胶粘剂性能的改进和提高来取得蜂窝板在性能上的飞跃是很有局限的。钎焊法制备的金属蜂窝板形成的结合面为冶金结合，不受环境影响，其力学性能高于同规格胶粘材料，在使用范围上不受环境和其它条件影响，能最大限度发挥蜂窝板的性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种铝蜂窝芯材及蜂窝板的制备方法，其具有制备工艺及操作手段简单，且各项性能均得到了显著提升，适合工业化生产。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种铝蜂窝芯材的制备方法，它是使用软钎料钎焊方式进行制备铝蜂窝芯材，所述铝蜂窝芯材使用软钎焊制备的工艺过程：

a、铝箔预处理，去除油污和氧化膜；

b、进涂钎料机；

c、运行涂钎料机，把带状或膏状软钎料按要求的间距进行涂覆；

d、叠层，表面平整，上下错位；

e、真空炉钎焊，温度为280至450度；

f、卸压、裁边，按照厚度要求；

g、拉伸成蜂窝成品。

进一步地，所述软钎焊的材料为树脂类或无机物类钎剂，该软钎料的加热温度为280度至320度。

进一步地，所述树脂类含松香，所述无机物类含酸性助剂。

进一步地，所述软钎料为带状或膏状，所述铝蜂窝芯材在真空炉中使用软钎料钎焊完成，所述铝蜂窝芯材的铝箔厚度为0.01至0.1毫米，铝箔形状为六角形，其边长为2至20毫米。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种蜂窝板的制备方法，它是使用软钎料钎焊方式进行制备蜂窝板，所述蜂窝板使用软钎焊制备的工艺工程：

a、上、下面板预处理，去除油污和氧化膜；

b、进涂钎料机；

c、运行涂钎料机，把带状或膏状软钎料涂覆在上、下面板的一侧；

d、芯材与面板固定，使用夹具将铝蜂窝芯材和上、下面板固定；

e、真空炉钎焊，温度为280至450度；

f、卸压；

g、蜂窝板成品。

进一步地，所述软钎焊的材料为树脂类或无机物类钎剂，该软钎料的加热温度为280度至320度。

进一步地，所述树脂类含松香，所述无机物类含酸性助剂。

进一步地，所述软钎料为带状或膏状，所述蜂窝板在真空炉中使用软钎料钎焊完成，所述蜂窝板的厚度为0.5至15毫米，所述蜂窝板的上、下面板可以是铝板、钢板和铜板，所述蜂窝板可以用来进行拼接和附件焊接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：产品接头能形成冶金结构，可焊接、重量轻、强度高、刚性大、稳定性好、隔热隔声、无污染，克服了现有的胶粘式蜂窝板蜂窝芯不规则、受胶粘剂的性能影响较大的缺点；其力学性能远高于胶粘材料力学性能，而且使制备工艺及操作手段更简单，且各项性能均得到了显著提升，适合工业化生产。

附图说明

图1为本发明所述的铝蜂窝芯材的制备流程图；

图2为本发明所述的蜂窝板的制备流程图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明铝蜂窝芯材的制备方法，它是使用软钎料钎焊方式进行制备铝蜂窝芯材，所述铝蜂窝芯材使用软钎焊制备的工艺过程：

a、铝箔预处理，去除油污和氧化膜；

b、进涂钎料机；

c、运行涂钎料机，把带状或膏状软钎料按要求的间距进行涂覆；

d、叠层，表面平整，上下错位；

e、真空炉钎焊，温度为280至450度；

f、卸压、裁边，按照厚度要求；

g、拉伸成蜂窝成品。