[发明专利]一种精密磨削加工微小滚珠丝母的方法

说明书

技术领域

本发明是国际专利分类中的B24，即磨削加工，特别是一种精密磨削加工微小滚珠丝母的方法。

背景技术

现有技术中使用磨床只能加工中径大于￠16的滚珠丝母，对于中径小于￠16的滚珠丝母磨削加工则非常困难，即使能够加工，所加工出的滚珠丝母的精度和其表面粗糙度均达不到滚珠丝杠副的技术要求。

发明内容

为了解决上述背景技术中的不足之处，本发明的目的是提供一种精密磨削加工微小滚珠丝母的方法。本发明的技术解决方案是：以普通车床为加工工具，其特征在于：

一.车床的改造：

(1).将普通车床上的纵向丝杠4、横向丝杠6和刀架T型丝杠3均改为精密滚珠丝杠；

(2).调整普通车床上的大托板5、中托板7和小托板2之间彼此匹配，以保证磨削时的稳定性；

二.在刀架上安装电主轴磨头和螺旋升角调节机构1(该调节机构前已另行申请专利权)；

三.根据磨削情况的需要，配置磨削冷却润滑系统。

本发明相比现有技术所具有的优点是：解决了微小中径滚珠丝母的磨削问题，并实现了对微小中径滚珠丝母的精密加工。本发明的技术可取代内螺纹磨床，并增大了磨削内螺纹的范围，以满足生产的需要。利用本发明的技术改造一台的费用为6.5万元，而一台内螺纹磨床高达30万元以上。

附图说明

该附图是按照本发明的特征，经过改造的普通车床的整体结构主视示意图。其中的1为电主轴磨头和螺旋升角调节机构(该调节机构前已另行申请专利权)，2为小托板，3为刀架丝杠，4为纵向丝杠，5为大托板，6为横向丝杠，7为中托板，

具体实施方式

本发明下面结合实施例作进一步的详述：

一.车床的改造：

(1).将普通车床上的纵向丝杠4、横向丝杠6和刀架T型丝杠3均改为精密滚珠丝杠以提高机床的运转精度及重复定位精度，达到和满足滚珠丝母磨削精度的要求；

(2).调整普通车床上的大托板5、中托板7和小托板2之间彼此匹配，以保证磨削时的稳定性；

二.在刀架上安装电主轴磨头和螺旋升角调节机构1，即安装8万转～12万转/分的电主轴磨头，以保证在磨削微小中径丝母滚道时，磨削砂轮具有足够的切削速度(10米/秒～15米/秒)。而一般常用的砂轮磨头在磨削微小孔时的切削速度只能达到3米/秒左右，不能保证所加工零件的几何精度和表面粗糙度。

三.根据磨削条件的需要，配置磨削冷却润滑装置；根据电主轴使用要求配置变频装置和电主轴冷却润滑系统。

在车床刀架上安装电主轴磨头和螺旋升角调节机构1时要调整到砂轮磨头中心高与车床工件中心高一致。在车床卡盘上装夹需加工内螺纹零件并找正在0.01毫米内。根据所加工内螺纹的螺旋升角调整双圆弧导轨角度(双圆弧导轨上有角度刻线)，启动电主轴冷却润滑系统、启动电主轴、变频器调整电主轴转速，根据所加工内螺纹修整砂轮磨头符合要求。运动大、中和小托板使砂轮磨头与所加工内螺纹对好位置。调整车床加工螺距(异程)，启动车床主轴，操作加工程序与车加工普通螺纹一致，所不同点是进给量按照磨削加工控制。启动磨削冷却润滑装置，进行磨削加工。

本发明供磨削加工中径小于￠16的滚珠丝母使用。