[发明专利]新型钢桁架混凝土楼板模板支撑体系

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型楼板模板支撑体系，特别是涉及一种新型钢桁架混凝土楼板模板支撑体系，本发明还涉及该体系在钢桁架混凝土楼板模板中和其他钢结构梁普通钢筋混凝土楼板模板中作为支撑体系的用途。

背景技术

在常规的混凝土楼板模板支撑体系中，一般是在下部楼层上搭设满堂脚手架作为支撑上部梁板模板的支撑体系。但是当钢桁架下方高度较大时，普通钢管脚手架体系无法满足受力要求，需采用格构柱等方式加固，成本较高；同时还需要对下部结构楼层进行加固，不但产生大量的费用，而且影响下部楼层内的装饰装修、机电安装等工序的进行，从而影响整个工程的施工工期。

为解决上述问题，本发明提供了一种新型钢桁架混凝土楼板模板支撑体系，不再采用传统施工工艺的满堂脚手架、格构柱作为混凝土楼板的支撑体系，而是直接采用搭设在钢结构中的钢桁架或钢梁上的工字钢龙骨作为楼板混凝土的支撑体系。

发明内容

本发明公开了一种新型钢桁架混凝土楼板模板支撑体系，包括钢桁架型钢梁、工字钢龙骨、成型模板盒、方形木枋、钢板焊接牛腿、待浇筑混凝土楼板，其中：所述工字钢龙骨设置在钢桁架钢梁之间；所述方形木枋垂直工字钢龙骨分布并在其上部设置成型模板盒；所述成型模板盒作为混凝土楼板底模；所述钢板焊接牛腿焊接于钢桁架型钢梁上。

所述钢桁架型钢梁为H型钢梁或其他截面形式例如工字型、箱形、槽型的钢结构承重梁。

所述工字钢龙骨一般为16号或更高型号工字钢，作为支撑模板的主要承力构件，工字钢的具体使用型号可根据受力计算后选取；工字钢龙骨一端可放于接放于钢板焊接牛腿上，也可放于钢桁架工字钢的翼缘上以减少钢板焊接牛腿焊接量，工字钢大小及排列间距根据楼板厚度计算确定。

所述成型模板盒采用普通模板及木枋预先加工而成，平面尺寸按桁架的分格大小设置，盒子高度根据钢梁尺寸，牛腿位置等设计确定，其顶面标高为混凝土楼板底标高。盒子内采用木枋或其他材料进行支撑，保证具有足够的强度以承担混凝土荷载及施工荷载。

所述方形木枋截面可以为长方形或正方形，优选为正方形，例如100mm×100mm的正方形截面，截面大小和间距等可根据木枋受力性能和楼板厚度计算确定。

所述钢板焊接牛腿例如使用Q235钢板，厚度大于或者等于工字钢龙骨的腹板厚度，起到支撑工字钢龙骨的作用，尺寸根据受力计算确定。牛腿面标高根据截面较小的钢梁、模板盒子高度等确定，可按照H＝H₁-H₂-H₃-H₄-H₅计算(其中H为牛腿面标高，H₁为混凝土楼板面标高，H₂为混凝土楼板厚度，H₃为成型模板盒高度，H₄为木枋厚度，H₅为工字钢龙骨高度)。牛腿需具有足够的承载力承担工字钢龙骨的荷载。

本发明的模板支撑体系在吊顶装修时可以通过装修用的操作架进行拆除。

本发明的有益效果在于：本发明的新型钢桁架混凝土楼板模板支撑体系，利用结构钢桁架自身承担本层混凝土结构自重和施工荷载，避免了用搭设满堂架来支撑混凝土楼板，从而节约大量施工措施费用，同时，避免了因搭设满堂架而对下部楼层其他施工工艺产生影响，有利于缩短施工工期。本发明的支撑体系操作简易，减少了人力物力的投入。

附图说明

图1为该新型钢桁架混凝土楼板模板支撑体系剖面结构示意图

图2为该新型钢桁架混凝土楼板模板支撑体系钢板焊接牛腿结构示意图

附图标记说明：1.成型模板盒、2.方形木枋、3.钢桁架型钢梁、4.待浇筑混凝土楼板、5.工字钢龙骨、6.钢板焊接牛腿。

具体实施方式

下面结合附图1-2示例性地说明本发明，但是所述具体实施方式并不构成对本发明的限制。

如图所示的新型钢桁架混凝土楼板模板支撑体系，包括钢桁架型钢梁3、工字钢龙骨5、成型模板盒1、方形木枋2、钢板焊接牛腿6、待浇筑混凝土楼板4，所述工字钢龙骨5设置在钢桁架钢梁3之间并作为支撑模板的主要承力构件，所述方形木枋2垂直工字钢龙骨5分布并在其上部设置成型模板盒1，所述成型模板盒作1为混凝土楼板4的底模，所述钢板焊接牛腿6焊接于钢桁架型钢梁3上，作为工字钢的支撑。

具体实施方式如下：

将钢板焊接牛腿焊接于已安装的钢桁架型钢梁上，然后在已安装的钢梁和钢板焊接牛腿上搭设工字钢龙骨；工字钢龙骨一端可直接放于钢桁架工字钢的翼缘上以减少牛腿焊接工作量；工字钢龙骨搭设完成后，将木枋按照设计计算的间距搭设在工字钢龙骨上；制作成型模板盒，将其搭设于方形木枋上。绑扎楼板钢筋浇筑楼板。也可将牛腿位置抬高，将成型模板盒换成普通模板，确保普通模板顶面标高为混凝土楼板底标高。