[发明专利]磨盘式锤片粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于饲料、食品、化工、医疗等行业的粉碎设备，尤其是涉及一种磨盘式锤片粉碎机。

背景技术

锤片式粉碎机通常由进料口、机体、转子、锤片、筛片、压筛架、电机、出料口等组成，工作时，由电机带动转子，使转子上的锤片旋转，物料从进料口进入后被锤片不断锤击而粉碎，粉碎后的物料粉粒穿过筛片的筛孔，从粉碎机出料口排出，现有技术的粉碎机主要存在以下问题：

1.物料从粉碎机进料口进入后，依靠粉碎机的锤片和筛网之间的锤筛间隙，将物料粉碎，当粉碎机锤片和筛网新的时候，锤筛间隙调节到合适的位置，粉碎机效率高，但是随着锤片的磨损，锤筛之间的间隙增加，粉碎机的产量便逐步下降，直到粉碎机产量在60%左右时，锤片必须更换，因此粉碎机实际平均产量往往为额定产量的80%左右。

2.从磨损的锤片来看，锤片磨损通常在锤的前端，约20-40毫米，而锤片的中后端基本没有磨损或者磨损很少，磨损报废后的锤片往往还有很多部分没有充分被利用，导致粉碎机的使用成本高。

长期以来，上述问题是困扰粉碎机技术进一步提高的关键难题。

发明内容

本发明目的在于克服上述技术缺陷，提供一种可提高粉碎平均产量和延长锤片使用寿命的磨盘式锤片粉碎机。

本发明目的可以通过以下技术方案来实现，一种磨盘式锤片粉碎机，主要包括进料口、锤片、转子、筛片、压筛架、出料口、机体、电机，还包括磨盘架和设置于磨盘架上的磨盘，磨盘固定在磨盘架上，磨盘架固定在机体上,磨盘平面与锤片的旋转平面平行相对安装,且有间距。锤片旋转时，不会与磨盘板架及磨盘相接触。

所述粉碎机内部也可设有一独立的密封粉碎腔体，所述密封粉碎腔体由筛片、压筛架、两侧板组成，在密封粉碎腔体的下端设置有振动源，通过隔振装置使密封粉碎腔体与机体隔开，使得密封粉碎腔体振动时筛片及其压筛架也随之振动。磨盘不会与筛片相碰，也与锤片不相碰。筛片振动时，使筛孔不断得到清理，大大提高被粉碎物料的过筛能力，有效改善筛堵现象。

磨盘平面与锤片旋转平面的间距为1-50毫米，该间距的大小可视物料粉碎要求而定，较细的粉粒可以选较小的间距；较大的粉粒选取较大的间距。所述间距可通过更换不同宽度的锤片隔离套或者采用螺旋带自锁结构的隔离套予以调节。

磨盘架上的磨盘数量视粉碎室宽度为一个或一个以上，磨盘为板片状，其平面形状可以是圆环形或者外部多边形而内孔圆形。磨盘可焊接在磨盘架上，也可以采用可拆式，如通过螺栓固定在磨盘架上。

磨盘架是磨盘和粉碎机机体的连接部件，可以在粉碎机的进料口和粉碎机底部的位置安装，磨盘的环状周边向外延伸设置二个或二个以上的突出部，所述突出部通过磨盘架的相对应部分与粉碎机机体相连接。

为增加摩擦力和耐磨性，磨盘的两侧平表面均设有径向布置的棱状凸起，磨盘最好采用高强度合金钢制成，或者在普通钢表面焊接高强度合金钢制成。

本发明可运用于卧式粉碎机，也可运用于立式粉碎机或者其它类型的粉碎机。

按上述装有磨盘板架和磨盘的粉碎机,当物料进入时，不仅依靠粉碎机的锤片和筛网之间的锤筛间隙将物料粉碎，也受锤片和磨盘之间的锤磨间隙的作用将物料粉碎，当锤筛间隙变大后，而锤片与磨盘的间隙由于磨盘材料耐磨、工作面积大仍然能够起粉碎作用，继续保持粉碎机的高产量。此外，由于磨盘的存在，增加了物料旋转的摩擦阻力，可以采用较厚的锤片并让锤片侧平面参与和磨盘的摩擦，增加锤片的可利用的工作面积，当锤片侧面磨损后，还可以调节锤片隔离圈的螺丝，使得保持原拟定的锤片和磨盘的间隙，使锤片寿命大大延长。

附图说明

图1为本发明第一实施例结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面示意图；

图3为本发明第二实施例结构示意图；

图4为图3中B-B的剖面示意图；

图5为本发明的磨盘与磨盘架结构示意图；

图6是图5的侧视图；

图7是图6的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述：

如图1、图2所示的粉碎机，其为卧式粉碎机，由进料口1、锤片2、转子3、磨盘架5、磨盘4、电机6、出料口7、机体8、筛片9、压筛架13等组成。