[发明专利]冷轧带钢的高压喷淋刷洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于冷轧带钢表面喷射流体的清洗装置领域，具体为一种冷轧带钢的高压喷淋刷洗装置。

背景技术

经过冷轧后的带钢表面附着有轧制油、铁粉和碳粉等杂质，影响带钢的表面反射率，且造成罩式炉粘结、镀锌工艺涂层差等质量缺陷，降低了带钢的表面质量，因此带钢在冷轧后的清洗工序是提高带钢质量的重要环节。目前，带钢的清洗段主要由前清洗区域、退火炉及后清洗区域三部分组成，前清洗区域主要用于清洗冷轧带钢表面的轧制油和残留的少量铁粉；退火炉主要用于对冷轧带钢实施退火以消除残余的轧制应力；后清洗区域主要用于清洗冷轧带钢表面的少量铁粉及碳粉。在前清洗区域首先是通过碱浸、碱刷洗及碱液电解清洗工艺以去除带钢表面的轧制油和铁粉，随后通过水刷洗及热水喷淋工艺去除带钢残留的碱液和其它杂质，再将冷轧带钢送入退火炉。目前，用于无取向硅钢板带生产的清洗段特别是前清洗区域“硅泥”现象十分严重，所谓“硅泥”是指硅钢板带表面和碱液（主要成分是NaOH）发生化学反应产生的粘性杂质。大量“硅泥”粘着在硅钢板带表面，而前清洗区域现有的水刷洗、热水喷淋这两套炉前装置无法有效将“硅泥”去除干净，导致“硅泥”随同硅钢板带进入退火炉，造成炉内辊道结疤，进而使得硅钢板带产生批量辊印，影响产品质量。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种能彻底清除污垢、清洗效率高的带钢清洗装置，本发明公开了一种冷轧带钢的高压喷淋刷洗装置。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种冷轧带钢的高压喷淋刷洗装置，包括喷淋系统、喷淋循环系统和出口喷淋循环系统，

喷淋系统由喷淋槽槽体、喷淋槽支架、上喷淋管、下喷淋管、上出口喷淋管、下出口喷淋管、前挤干辊对、后挤干辊对和隔板组成，喷淋槽槽体固在喷淋槽支架上，喷淋槽槽体前端进口和后端出口的连线呈水平方向；上喷淋管和上出口喷淋管都设于喷淋槽槽体内的上方且上喷淋管和上出口喷淋管的喷淋口都朝向下方；下喷淋管和下出口喷淋管都设于喷淋槽槽体内的下方且下喷淋管和下出口喷淋管的喷淋口都朝向上方；上喷淋管和上出口喷淋管相邻设置，下喷淋管和下出口喷淋管相邻设置；上喷淋管设于下喷淋管的正上方，上出口喷淋管设于下出口喷淋管的正上方；上喷淋管、下喷淋管、上出口喷淋管和下出口喷淋管都由喷梁和喷嘴组成，喷梁为中部贯通的管形梁，喷嘴都固定在喷梁的外侧面上，喷嘴的连线平行于喷梁的母线；前挤干辊对有一组，前挤干辊对由以外侧面上下相对设置的一对挤干辊组成，前挤干辊对设于喷淋槽槽体内的前端进口和上喷淋管之间；后挤干辊对有两组，每组后挤干辊对都由以外侧面上下相对设置的一对挤干辊组成，两组后挤干辊对依次设于喷淋槽槽体内的后端出口前；挤干辊都通过各自两侧的轴承设于喷淋槽槽体两侧的壁板外的机架上；隔板固定在喷淋槽槽体内，隔板的中部开有带钢输送槽，前挤干辊对、上喷淋管和上出口喷淋管依次设于喷淋槽槽体内的前端进口和隔板之间，两组后挤干辊对依次设于隔板和喷淋槽槽体的后端出口之间；

喷淋循环系统由刷辊喷淋水管、主喷淋管并联，两条喷淋支管路共同通过两套喷淋泵组（一套使用另一套备份）供水，每套喷淋泵组由一个喷淋泵、两个截止阀、一个止回阀和一个过滤器组成，喷淋泵的进水口前依次串联一个过滤器和一个截止阀，喷淋泵的出水口前依次串联一个止回阀和一个截止阀，两套喷淋泵组的进水口通过水管和喷淋循环槽罐的出水口连接，喷淋泵组的出水口通过主喷淋管分别连接上喷淋管和下喷淋管；喷淋泵组的出水口通过刷辊喷淋水管分别连接上刷辊喷管和下刷辊喷管。喷淋槽槽体的出水口通过喷淋槽水管连接喷淋循环槽罐的进水口；

出口喷淋循环系统由出口喷淋管路通过两套出口喷淋泵组（一套使用另一套备份）供水，每套喷淋泵组由一个出口喷淋泵、两个截止阀和一个止回阀组成，出口喷淋泵的进水口前串联一个截止阀，出口喷淋泵的出水口前依次串联一个止回阀和一个截止阀，两套泵组的进水口通过水管和出口喷淋循环槽罐的出水口连接，泵组的出水口通过出口喷淋管分别连接上出口喷淋管和下出口喷淋管；

其特征是：还包括前刷毛辊、前支承辊、前刷辊架、前蜗轮升降机、后刷毛辊、后支承辊、后刷辊架、后蜗轮升降机、上刷辊喷管和下刷辊喷管，

前挤干辊对、前支承辊、后支承辊和后挤干辊对依次相邻设置，前支承辊和前刷毛辊以外侧面相对设置，前支承辊设于前刷毛辊的正上方，前刷辊架分别设于喷淋槽槽体两侧的壁板外，每个前刷辊架上各固定一个前蜗轮升降机，前支承辊和前刷毛辊的两端分别穿出喷淋槽槽体两侧的壁板外且都通过轴承设于前蜗轮升降机上；