[发明专利]具砂感镜面铝合金电泳处理方法及其产品

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种铝合金表面处理方法，具体涉及一种具砂感镜面铝合金电泳处理方法及其产品。

【背景技术】

具有砂面效果或镜面效果的铝合金阳极氧化产品已广泛应用于电子、通讯及消费类产品领域，而且深受客户的喜爱。然而，目前市场上的产品，大多数只有一种砂质感的效果，或者只有一种镜面效果，同时兼具砂质感和镜面效果的产品很少。

同时，对铝合金阳极氧化时，即将铝合金置于相应电解液（如硫酸、铬酸、草酸等）中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或铝合金氧化后，表面上形成氧化铝薄膜层，提高了其硬度和耐磨性，增强了抗腐蚀性能。然而，如铝合金阳极氧化膜厚为10um时，大约需要氧化30分钟，工艺作业时间较长，所使用的电解液对环境污染大，而且铝合金阳极氧化膜厚为10um时盐雾测试只能达到48个小时左右。

【发明内容】

有鉴于上述问题，本发明的目的是开发一种具砂感镜面铝合金电泳处理方法，该方法能够使铝合金兼具砂面和镜面效果，不仅提升了铝合金外壳的耐腐蚀性能，且缩短了工艺作业时间。

为了达到上述目的，本发明的具砂感镜面铝合金电泳处理方法，其包括以下步骤：

（1）将铝合金工件冲压成型至所需形状；

（2）将冲压后的铝合金工件局部镜面抛光，以达到镜面效果；

（3）于脱脂剂中对抛光后的铝合金工件脱脂处理，去除表面油脂；

（4）于上述镜面区域印刷油墨，并将油墨固化处理；

（5）将印刷油墨后的铝合金工件喷砂或化学出砂处理，使其未印刷油墨区域呈现砂感；

（6）将喷砂或化学出砂后的铝合金工件表面残余油墨去除；

（7）将去除残余油墨后的铝合金工件进行电泳涂装处理。

特别地，所述步骤（3）之后，步骤（4）之前还包括纯水清洗及干燥步骤。

特别地，所述步骤（4）中油墨为热固性油墨或光固性油墨。

特别地，所述步骤（5）中喷砂处理为采用自动喷砂机对铝合金件进行处理。

特别地，所述步骤（5）中化学出砂处理为采用酸性或碱性溶液与铝合金件表面起腐蚀反应。

特别地，所述步骤（5）之后，步骤（6）之前还包括步骤将铝合金工件进行化抛或打砂处理，以提高或降低铝合金工件的光泽度。

特别地，所述步骤（6）中采用有机溶剂或脱漆剂将油墨去除。

特别地，所述步骤（7）中电泳涂装处理即将具导电性的铝合金工件,浸渍在装有电泳涂料槽子中作为阳极（或阴极），在槽中另设对应的阴极（或阳极），在两极间通1～10分钟的直流电，电压为20～100伏，电泳涂料温度为20～40℃，在铝合金工件表面上析出均匀电泳漆涂层，涂层厚度为0.1～10μm。

特别地，所述步骤（7）之后还包括将铝合金工件于20～30℃的纯水中清洗1分钟，然后于140～240℃的温度中烘烤。

另外，本发明还提供一种具砂感镜面铝合金电泳处理产品，其为经上述处理方法处理后的铝合金产品。

相较于现有技术，本发明的具砂感镜面铝合金电泳处理方法及其产品，具有以下优点：

（1）使铝合金产品外壳兼具砂面和镜面效果。

（2）采用电泳涂装保护产品，使产品具有金属本身光泽，还提高了耐腐蚀性能，如电泳涂层厚度为10μm时，相同条件下进行盐雾测试可提升至72个小时以上，远远超出阳极氧化处理盐雾测试的48个小时。

（3）电泳涂装所需时间仅为1～10分钟，低于阳极氧化所需时间。

【具体实施方式】

为对本发明的目的、功能及技术手段有进一步的了解，现对本发明作详细说明如下：

步骤1：将铝合金冲压成型至所需形状，该铝合金可为1系列或2系列或5系列或6系列或7系列的铝材。

步骤2：将冲压成型后的铝合金根据需要局部进行机械抛光，达到镜面效果。

步骤3：于脱脂剂中对机械抛光后的铝合金脱脂处理，去除表面油脂及抛光蜡，然后用纯水清洗并干燥处理。

步骤4：于上述镜面区域印刷油墨，以获得不同图案效果，该油墨可为热固性油墨或光性化油墨，并将油墨烘烤或光固化处理。