[发明专利]聚乙烯缠绕结构壁齿形管材及齿形料带成型口模

说明书

技术领域

本发明属于塑料管材加工领域，特别是一种聚乙烯缠绕结构壁齿形管材及齿形料带成型口模。

背景技术

聚乙烯缠绕结构壁管材是热态工艺缠绕管以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，以聚丙烯骨架管为辅助支撑结构，制成的一种具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。其生产方式：将原料经真空送料机送至挤出机中加热、塑化、均化后经流道、口模分别挤出成平料带和用以包覆骨架管的弧形料带，等距地缠绕在模具表面上。目前，包覆骨架管的弧形料带口模结构形式有两种：一是U型结构，半包覆骨架管，二是O型结构，将骨架管完全包住。这两种结构形式的口模生产的产品，其包覆骨架管的弧形料带外表面光滑，形成平面，料带的热量不易散发出去，当骨架管等距地缠绕在模具表面上时易造骨架管受热变软，型高降低，使产品达不到设计环刚度。为满足产品环刚度的要求，就需要增加包覆骨架管的弧形料带的厚度，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种骨架管不易变形，保证型高，并且产品达到设计环刚度要求的聚乙烯缠绕结构壁齿形管材及齿形料带成型口模。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：

一种聚乙烯缠绕结构壁齿形管材，由内壁层及包覆层构成，内壁层为由片状聚乙烯料带螺旋缠绕且各相邻料带边缘依次相互搭接融合形成的连续实壁管，包覆层为由管状聚乙烯料带包覆骨架管后缠绕于内壁层外表面形成的外凸加强筋，该外凸加强筋螺旋跨压于各相邻片状聚乙烯料带边缘的搭接融合缝处，其特征在于：所述管状聚乙烯料带为外壁制有锯齿的齿形管状聚乙烯料带，该齿形管状聚乙烯料带外壁通过锯齿形成均匀分布的纵向沟槽。

而且，所述的齿形管状聚乙烯料带的截面形状为：“O”形，“U”形，开口“6”字形、开口反“6”字形、开口“9”字形或者开口反“9”字形。

而且，所述的齿形管状聚乙烯料带外壁所制锯齿的单个齿截面形状为梯形、三角形、矩形或者圆形。

一种聚乙烯缠绕结构壁齿形管材的齿形料带成型口模，由口模主体构成，在该口模主体的出口端制有同轴的骨架管出口及聚乙烯料带出口，聚乙烯料带出口环绕在骨架管出口的外周，其特征在于：所述聚乙烯料带出口为齿形管状料带出口，该齿形管状料带出口的内壁光滑，齿形管状料带出口的外壁制有均布的锯齿。

而且，所述的齿形管状料带出口为“O”形，“U”形，开口“6”字形、开口反“6”字形、开口“9”字形或者开口反“9”字形。

而且，所述齿形管状料带出口外壁所制有均布的锯齿的单一齿截面形状为三角形、梯形、矩形或者圆形。

本发明的优点和有益效果为：

1.本发明的聚乙烯缠绕结构壁齿形管材，包覆骨架管的管状聚乙烯料带（即包覆层）的外表面不再是光滑平面，而是锯齿形，即形成纵向沟槽，其增加了包覆层表面的散热面积，使包覆层散热快、定型快、骨架管不易变形、保证了型高，产品环高度高，完全可以达到设计环刚度。

2.本发明的聚乙烯缠绕结构壁齿形管材，齿形管状聚乙烯料带的截面形状为：“U”形，“O”形，开口“6”字形、开口反“6”字形、开口“9”字形或者开口反“9”字形，除了传统全封闭式“O”形外，还可以形成半封闭的“U”形，以及局部开口的开口“6”字形、开口反“6”字形、开口“9”字形或者开口反“9”字形，这样，骨架管没有被完全包住，不会因受热而变软，同时，包覆料带不易形成鼓包。当骨架管等距地缠绕在模具表面上时，开口“6”字形、开口反“6”字形、开口“9”字形或者开口反“9”字形管状聚乙烯料带的尾部料带再将骨架管完全包覆，保证了产品型高，提高了环刚度，改善了外观质量。

3.本发明的齿形料带成型口模，其聚乙烯料带出口外管壁由光面改为锯齿面，使料带的外表面产生纵向沟槽即齿形，从而增加料带的散热面积，热量易散发出去，保证了产品型高，提高了环刚度，改善了外观质量。

4.本发明的聚乙烯缠绕结构壁齿形管材，包覆层散热快、定型快、骨架管不易变形、保证了型高，产品环高度高，完全可以达到设计环刚度；本发明的成型口模可用于挤出齿形管状料带，本发明可广泛地应用于塑料管材加工的技术领域。

附图说明

图1为本发明的管材的结构示意图；

图2本发明管材的包覆骨架管的管状聚乙烯料带的截面图（“O”形）；

图3本发明管材的包覆骨架管的管状聚乙烯料带的截面图（“U”形）；

图4本发明管材的包覆骨架管的管状聚乙烯料带的截面图（开口“6”字形）；