[发明专利]清分机捆扎带的自动导入带机构

说明书

技术领域：

本发明涉及一种包装物品或材料的机器，更具体地说涉及一种清分机捆扎带的自动导入带机构。

背景技术：

现有的清分机在输出成叠钞票后需要人工加以理齐再进行捆扎，捆扎中存在的问题主要有两个：一是，捆扎带的导入机构过于复杂、庞大，不利于清分机的小型化；二是捆扎带的松紧无法调整，即便有调整机构的调整也十分不便，不能适应目前的需要，迫切需要进一步的改革。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构小型化的、捆扎带张紧力可进行调整的清分机捆扎带的自动导入带机构。

本发明的目的是通过以下措施来实现：一种清分机捆扎带的自动导入带机构，它含有机架、捆扎带，其特征在于，还有捆扎带传动机构、从动轮张力调整机构；其中：

所述捆扎带传动机构包括捆扎带剖分式导入腔、电动机、光电码盘、槽形光耦、爪型联轴器、主驱动轮；所述爪型联轴器的半联轴器固定光电码盘的一侧端面、爪型联轴器的另一半联轴器固定在主驱动轮对应的一侧端面上，所述电动机固定在机架的一侧侧板上，光电码盘安装在电动机输出轴上，槽形光耦通过支架安装在光电码盘外缘，主驱动轮通过轴承安装在捆扎带剖分式导入腔的板壁上，主驱动轮的半联轴器与光电码盘的半联轴器啮合，主驱动轮的轮缘在捆扎带剖分式导入腔转角处外露；

所述从动轮张力调整机构包括从动轮、从动轮的轮轴、叉形杆、压簧、螺母、外缘带有螺纹的压簧套、捆扎带剖分式导入腔设有供从动轮轮轴、叉形杆两叉臂滑移的条形槽及卡位螺母的卡槽；所述条形槽槽中心线与捆扎带传动机构的主动轮轴心线相交，条形槽槽中心线与卡槽垂直，所述从动轮的轮轴、叉形杆两叉臂安装在捆扎带剖分式导入腔的条形槽内，螺母卡位在捆扎带剖分式导入腔的卡位槽内，压簧套在叉形杆杆身安装在压簧套内，压簧套通过外缘螺纹旋入螺母内压缩压簧令叉形杆两叉臂臂端顶住从动轮轮轴；

所述从动轮张力调整机构的从动轮通过压簧压紧在捆扎带传动机构外露在捆扎带剖分式导入腔转角处的主动轮上。

与现有技术相比，本发明提出的清分机捆扎带的自动导入带机构，具有如下优点：

1)通过调整从动轮张力调整机构的压簧套即可调整从动轮与主动轮之间的压紧力，可适应不同品种的捆扎带；2)本机构零件少，节省安装空间、安装方便、维修也容易，为优化清分机的设计取得了显著的进步。

附图说明：

图1是本发明提出的一个实施例结构主视图。

图2是图1实施例的分拆图。

具体实施方式：

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：

在图1、图2所示本发明的一个实施例中，一种清分机捆扎带的自动导入带机构，它含有：机架1、捆扎带10、捆扎带传动机构、从动轮张力调整机构；其中：

所述捆扎带传动机构包括：捆扎带剖分式导入腔、电动机22、光电码盘7、槽形光耦11、爪型联轴器、主驱动轮13；所述爪型联轴器的半联轴器30固定光电码盘7的一侧端面、爪型联轴器的另一半联轴器29固定在主驱动轮13对应的一侧端面上，所述电动机22固定在机架1的一侧侧板上，光电码盘7安装在电动机22输出轴上，槽形光耦11通过支架12安装在光电码盘7外缘，主驱动轮13通过轴承24安装在捆扎带剖分式导入腔20的板壁上，主驱动轮13的半联轴器29与光电码盘7的半联轴器30啮合，主驱动轮13的轮缘在捆扎带剖分式导入腔20转角处外露；

所述从动轮张力调整机构包括从动轮16、从动轮的轮轴14、叉形杆17、压簧18、螺母19、外缘带有螺纹的压簧套21、捆扎带剖分式导入腔20设有供从动轮轮轴14、叉形杆17两叉臂滑移的条形槽26及卡位螺母19的卡槽28；所述条形槽26槽中心线与捆扎带传动机构的主驱动轮13轮轴心线相交，条形槽26槽中心线与卡槽28垂直，所述从动轮16的轮轴14、叉形杆17两叉臂安装在捆扎带剖分式导入腔20的条形槽26内，螺母19卡位在捆扎带剖分式导入腔20的卡槽28内，压簧18套在叉形杆17杆身上并装在压簧套21内，压簧套21通过外缘螺纹旋入螺母19内、并压缩压簧18令叉形杆17两叉臂臂端顶住从动轮16轮轴14；

所述从动轮张力调整机构的从动轮16通过压簧18压紧在捆扎带传动机构外露在捆扎带剖分式导入腔20转角处的主驱动轮13上。