[发明专利]沼气罐表面厚度可调节γ晶型锌-镍合金制备方法

权利要求书

1.一种沼气罐表面厚度可调节γ晶型锌-镍合金制备方法，其步骤为：

（1）金属前处理，对沼气罐体进行包括除油、除锈、活化3个阶段的前处理； 

（2）配制电解质溶液：电解质溶液中，氢氧化钠为80-100g/L；氧化锌为8-10g/L；镍离子为2-3g/L；光亮剂为0.1-0.3g/L；整平剂为0.2-0.3g/L；极化剂为0.8-1.8g/L；

（3）对经过步骤（1）金属前处理的沼气罐体进行电镀，电镀时使用步骤（2）所配的电解质溶液，活化后的沼气罐体作为阴极，镍板作为阳极；电镀过程首先保持恒定的电流密度，电流密度为0.8-1.5A/dm²，电镀时间为8-10min，然后将电流密度改为1.5-3A/dm²，电镀时间为25-80min；

（4）钝化，将步骤（3）电镀后的沼气罐体进行无铬钝化；

（5）干燥，将无铬钝化后的沼气罐体在40-70℃下干燥20-60min。

2.根据权利要求1所述的沼气罐表面厚度可调节γ晶型锌-镍合金制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，除油采用每升含有50-80克氢氧化钠、30-60克碳酸钠、16-22克Na₃PO₄、2.5-9克Na₂SiO₃和1.5-2.5克乳化剂的混合溶液，在60-70℃，浸润20-40min；除锈是将除油后的沼气罐体放入含有浓度为0.8-1.5 g/L六次甲基亚胺类缓蚀剂的10-18%的盐酸溶液中，进行酸洗，除去表面的金属氧化物；然后将金属放入超声波清洗器中进行清洗4-8min。

3.根据权利要求1或2所述的沼气罐表面厚度可调节γ晶型锌-镍合金制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中极化剂的制备方法为：在一个烧瓶中，放入二乙胺或二甲胺，在恒温水槽的冷却下，通过恒压漏斗，逐步向烧瓶中滴加与二乙胺或二甲胺相等物质的量的环氧化合物环氧氯丁烷或环氧氯丙烷，滴加结束后，温度控制在80-90℃，保温反应20-40min，制备得到极化剂。

4.根据权利要求1或2所述的沼气罐表面厚度可调节γ晶型锌-镍合金制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中的光亮剂为芳香族醛光亮剂。