[发明专利]筒形电流保险丝的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及适合在电子设备等的基板上安装在表面进行使用的筒形电流保险丝的制造方法。

背景技术

作为可在印刷电路基板等上安装在表面的小型电流保险丝，以往提出了各种各样的形式的电流保险丝。例如，在专利文献1中公开了一种小型电流保险丝，该小型电流保险丝按这样的方法制造，即，在由陶瓷构成的在内部设置了贯通孔的筒形壳主体上张设熔断丝（日文：可溶体ワイヤ），在嵌装了金属制的帽后进行加热，将丝固定。

然而，对于此保险丝，采用了这样的方式，即，当张设熔断丝时，将丝端部引出到外面，再嵌装帽，进行加热而对丝进行连接固定，然后将丝切断。为此，在将帽电极嵌装在陶瓷筒体的场合，有时熔断丝与帽的摩擦力对熔断丝施加过大的张力（嵌装产生的张力）。另外，如按不在熔断丝过度地施加力的方式松弛地张挂丝，则帽电极嵌装时的摩擦使得丝移动的量不一定，为此，存在丝的松弛出现偏差的问题。如丝松弛，则不仅丝长不稳定，而且存在丝附着在陶瓷筒体的侧面上导致熔断特性不稳定的问题。另外，需要在陶瓷壳上加工对熔断丝进行收容的槽，存在结构变得复杂的问题。

在专利文献2中，公开了用锡焊或点焊等在外侧帽嵌合前临时对丝进行固定的方法（图1、图2）。然而，由锡焊进行的丝临时固定仅是使丝弯曲，由丝的刚性进行保持，不仅不稳定，而且丝线被限定为粗的具有刚性的的材料。另外，用点焊对于各单侧临时固定丝的方法（图5），为了对丝进行焊接需要预先用粘接剂粘接内侧帽，帽成为2层，为此，不仅成本高，而且丝张设、丝临时固定、丝切断复杂，分成多个阶段，为此，制造工序不能说是简便的方法。另外，还存在由内帽的角损伤丝的危险，并且没有提出相应的问题解决方法以不对丝造成损伤地对丝进行临时固定而没有松弛地进行张挂。

专利文献1：日本特开平6-342623号公报

专利文献2：日本专利第3146012号公报

发明内容

本发明就是根据所述情况而作出的，其目的在于提供一种筒形电流保险丝的制造方法，该筒形电流保险丝的制造方法，连续地进行在陶瓷筒体的贯通孔中倾斜地以没有松弛、不造成损伤的方式张挂熔断丝，将该丝的两端部以临时止动的方式固定在所述筒体两端面上，将其切断的工序。

本发明的筒形电流保险丝的制造方法的特征在于：包含焊锡形成工序、穿丝工序、丝张设工序、以及丝接合工序；该焊锡形成工序在设置了贯通孔的陶瓷筒体的与所述贯通孔连通的开口部覆盖焊锡；该穿丝工序使作为熔断体的丝穿通到陶瓷筒体的贯通孔；该丝张设工序由夹头将穿通到了陶瓷筒体的丝的端部抓住，在施加了规定的张力的状态下把丝倾斜地张挂在贯通孔内；该丝接合工序通过所述焊锡将丝固定在陶瓷筒体的开口部，将其切断，丝接合工序使丝与陶瓷筒体的开口部抵接，一边加热丝的该抵接部分而进行固定，一边将其切断。

关于丝的固定，在进行丝的一次侧（先进行的）端面固定时，一边对丝施加张设张力，一边使加热头直接与丝的在端面的固定部接触，将丝固定在焊锡上并使其断裂。在进行丝的二次侧（后进行的）端面固定时，加热头前端按不直接与丝接触的方式加热，在二次侧端面一边施加张设张力，一边将丝的端面固定部固定在焊锡上并使其断裂。在进行二次侧端面的丝切断时，沿着从陶瓷筒体端面所沿的面朝筒体的方向具有角度的方向一边对丝施加张力，一边使丝断裂。

附图说明

[0009]

图1为在陶瓷筒体端面形成金属扣眼状的焊锡，倾斜地以没有松弛的方式张设熔断丝并将其切断了的阶段的剖视图。

图2为在陶瓷筒体的贯通孔缘部形成了金属扣眼状的焊锡的阶段的剖视图。

图3A为将由丝引导构件遮盖了的熔断丝插入了陶瓷筒体的贯通孔中的阶段的剖视图。

图3B为由夹头一时保持熔断丝的一端，将丝引导构件抽出的阶段的剖视图。

图4A为将熔断丝穿通在陶瓷筒体内部，由夹头保持丝的两端，由旋转夹具的把持部保持了陶瓷筒体的阶段的剖视图。

图4B为由旋转夹具使陶瓷筒体进行90度旋转，在陶瓷筒体内倾斜地张挂了丝的阶段的剖视图。

图4C为将加热器头推碰到陶瓷筒体的两端面进行了支承的阶段的剖视图。

图5A为将一次侧端面上的丝固定在焊锡上的阶段的剖视图。

图5B为将一次侧端面上丝固定在焊锡上将其切断的阶段的剖视图。

图6A为将二次侧端面上的丝固定在焊锡上的阶段的剖视图。

图6B为将二次侧端面上的丝固定在焊锡上将其切断的阶段的剖视图。

具体实施方式