[发明专利]一种高炉炉渣余热连续利用工位系统及其工艺

权利要求书

1.一种高炉炉渣余热连续利用工位系统，其特征在于：所述的工位系统包含中间包工位（1）、造粒冷却工位（3）、热交换工位（4）、余热利用工位（5）、蒸汽动力装置（6）与至少两个倾渣工位（2），所述的倾渣工位（2）的数量等于或小于造粒冷却工位（3）的数量，中间包工位（1）的数量大于或等于倾渣工位（2）的数量；所述的倾渣工位（2）置于中间包工位（1）附近，造粒冷却工位（3）置于中间包工位（1）的下方；所述的造粒冷却工位（3）均与热交换工位（4）相连通，且热交换工位（4）还与余热利用工位（5）相连通，余热利用工位（5）与蒸汽动力装置（6）相连通。

2.根据权利要求1所述的高炉炉渣余热连续利用工位系统，其特征在于：所述的倾渣工位（2）与中间包工位（1）均为可移动式，且它们至少在倾渣工位（2）向中间包工位（1）倾倒高炉炉渣时位置相互对应；所述的中间包工位（1）至少在其内部的高炉炉渣进入造粒冷却工位（3）时，位置与造粒冷却工位（3）的位置相互对应；所述的中间包工位（1）中的高炉炉渣出口上设置有中间漏斗，通过中间漏斗调整高炉炉渣的流量与流速。

3.根据权利要求1所述的高炉炉渣余热连续利用工位系统，其特征在于：所述的倾渣工位（2）与中间包工位（1）之间设置有过度流渣槽（7），且过度流渣槽（7）固定在倾渣工位（2）或者中间包工位（1）上，倾渣工位（2）中的高炉炉渣由过度流渣槽（7）进入中间包工位（1）中；所述的中间包工位（1）具有保温功能；所述的热交换工位（4）的底部附近还设置有渣粒回收装置（8）。

4.根据权利要求1所述的高炉炉渣余热连续利用工位系统，其特征在于：所述的造粒冷却工位（3）与热交换工位（4）之间设置有输送装置（9），输送装置（9）将由造粒冷却工位（3）造粒后的高炉炉渣输送至热交换工位（4）中。

5.根据权利要求1所述的高炉炉渣余热连续利用工位系统，其特征在于：所述的热交换工位（4）通过管道与余热利用工位（5）相连通，且管道上设置有除尘装置；所述的蒸汽动力装置（6）是汽轮机，且汽轮机的动力输出端与发电机（10）的输入端固定连接。

6.一种高炉炉渣余热连续利用工艺，其特征在于：所述的工艺采用权利要求1至6所述的工位系统，按照如下步骤进行：

步骤A、将高炉炉渣倾倒入中间包工位（1）暂存，然后高炉炉渣由中间包工位（1）进入造粒冷却工位（3）中，高炉炉渣在造粒冷却工位（3）中被冷却并造粒形成800至1200摄氏度的灼热渣粒；

步骤B、造粒冷却工位（3）中形成的灼热渣粒被输送至热交换工位（4）中进行换热，从而在热交换工位（4）中形成700至1000摄氏度的热气流，且热交换工位（4）中同时排出换热后的高炉炉渣渣粒；

步骤C、然后热交换工位（4）中形成的热气流进入余热利用工位（5）中，在余热利用工位（5）中产生蒸汽驱动蒸汽动力装置（6）做功。

7.根据权利要求6所述的高炉炉渣余热连续利用工艺，其特征在于：所述的步骤A中高炉炉渣由倾渣工位（2）倒入中间包工位（1）中，且设置有至少两个同时具备倾渣条件的倾渣工位（2）；所述的中间包工位（1）设置为多个，多个中间包工位（1）在单位时间间隔后交替移动至与造粒冷却工位（3）相对应的位置，使其内部的高炉炉渣进入造粒冷却工位（3）中。

8.根据权利要求6所述的高炉炉渣余热连续利用工艺，其特征在于：所述的步骤A中造粒冷却工位（3）也设置为多个，且造粒冷却工位（3）的数量小于中间包工位（1）的数量；多个中间包工位（1）中，与造粒冷却工位（3）位置相对应的为工作中间包工位（1），其它的为预备中间包工位（1），倾渣工位（2）交替将高炉炉渣倒入预备中间包工位（1）中，预备中间包工位（1）在单位时间间隔后与工作中间包工位（1）相互交替，交替后等待倾渣工位（2）向工作中间包工位（1）倒入高炉炉渣，以此循环交替。