[发明专利]一种抛光砖精细线条布料方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷砖制造技术领域，特别是涉及一种抛光砖精细线条布料方法和装置。

背景技术

抛光砖的制造工艺一般包括布料、压制、烧制和抛光等几个步骤。布料指的是将陶瓷粉料按照预定的要求布置成型的工序，由布料机完成；随着人们生活水平的提高，对抛光砖的图案要求也越来越多，现有技术中，为了获得不同图案的抛光砖，一般采用在同一布料系统上改变配方及格栅图案来取得不同的装饰效果，且通常都是利用格栅的纹理、雕花滚筒来形成不同的花色。但因设备的局限性，不同网格内的不同配方的陶瓷坯料在后续的压制和烧制过程中，相互之间的交界处难以避免地有渗透和掺混的现象，所以，很难通过抛光砖布料技术在产品中实现精细线条，并进一步拓宽抛光砖线条的发色与质感，从而使产品装饰效果更接近天然石材，最能体现仿天然石材的自然裂纹装饰效果。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种抛光砖精细线条布料方法，不仅能够实现精细线条布料纹理，还能通过色釉料的装饰技术进一步扩展抛光砖中线条装饰的发色与仿石材质感，达到高效、精准的线条料布料效果，并使抛光砖产品更接近天然石材的质感与装饰效果。

本发明的另一目的是提供一种抛光砖精细线条布料装置，其结构简单，使用方便，便于制造，易于与现有抛光砖布料系统相结合，并可实现连续作业。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的。

一种抛光砖精细线条布料方法，步骤包括：

A.通过常规布料方式在主皮带上形成多个相互分离的微粉料堆后，采用定型格栅将微粉料堆挤压成想要的形状；

B.在所述主皮带上均匀撒一薄层微粉料层；

C.向所述微粉料堆喷色浆；

D.在主皮带上补充微粉料层，形成完整的布料层。

E.通过刮料器或转动钢丝使所述微粉料层厚度相同，采用保真格栅将厚度相同的微粉料层从所述主皮带上转移到压机。

步骤A中是通过雕花皮带、雕刻滚筒中的一种或多种组合形成多个相互分离的微粉料堆。

步骤B采用振筛在所述主皮带上撒薄层微粉料层。起到保护主皮带免受釉浆粘结以及吸收部分釉浆水分的作用，防止出现压制分层的缺陷。

步骤C采用喷嘴来喷所述色浆，所述喷嘴喷出100～150°的扇面的色料，所述喷嘴左右摆动，所述喷浆量为10-50g/m²。

一种抛光砖精细线条布料装置，包括主皮带、料堆布料装置、薄层布料装置、喷浆装置和补料装置；

所述布料装置为沿主皮带运动方向依次设置料堆布料装置、薄层布料装置、喷浆装置和补料装置；

所述布料装置还包括定型格栅，所述定型格栅的内部网格边界为斜面；

所述布料装置还包括振动筛，所述振动筛目数为8-12目；

所述布料装置还包括刮料器或转动钢丝和保真格栅；

本发明抛光砖的布料方法通过在布料过程中将色料喷洒在微粉料堆上，达到高效、精细的布料效果，实现精细线条布料并实现抛光砖生产模拟天然石材的自然裂纹、富于变化的花纹表面纹理效果，达成天然石材的表面质感。

本发明的抛光砖的布料装置其喷浆装置易于更换和清洗，可在不同布料系统上根据产品花色设计加装，结构简单，使用方便，使用角度与喷浆压力易于调节，能够使抛光砖产生丰富立体、自然流畅的精细线条装饰纹理，使抛光砖更具立体感，装饰效果更加美观。

附图说明

利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的抛光砖的布料装置的一个实施例的结构示意图。

图2是本发明的抛光砖的布料方法的原理图。

图3是采用本发明的布料方法制成的抛光砖的截面图。

附图标记：

主皮带1、料堆布料装置2、薄层布料装置3、喷浆装置4、补料装置5、定型格栅6、保真格栅7；

微粉料堆21、微粉面料22、色浆23、微粉24、超细线条3。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步说明。

本实施例的一种抛光砖的布料方法，参照图1和图2，步骤包括：

A.通过常规布料方式在主皮带1上形成多个相互分离的微粉料堆21后，采用定型格栅6将微粉料堆21挤压成想要的形状；

B.在主皮带1上均匀撒一层微粉面料22，形成薄层微粉料层；

C.向所述微粉料堆21喷色浆23；

D.在主皮带1上补充填上微粉24，形成完整的微粉料层。