[发明专利]一种环保胶的配方及其制备方法有效
申请号: | 201210174453.7 | 申请日: | 2012-05-31 |
公开(公告)号: | CN103450523A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 杨银明;王该再;叶荣贞 | 申请(专利权)人: | 建大橡胶(中国)有限公司 |
主分类号: | C08L9/06 | 分类号: | C08L9/06;C08K13/02;C08K3/04;B29B7/00;B29C47/00;B60C1/00 |
代理公司: | 苏州华博知识产权代理有限公司 32232 | 代理人: | 魏亮芳 |
地址: | 215300 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 配方 及其 制备 方法 | ||
1.一种环保胶的配方,包括下述原料:乳聚丁苯胶、溶聚丁苯胶、高结构炭黑、分散剂、防老剂、活性剂 、硫化剂 、促进剂和环保加工油,其特征在于:所述的溶聚丁苯胶份数与乳聚丁苯胶的份数之比至少为2:1;所述的溶聚丁苯胶份数与乳聚丁苯胶的份数之比至少为2:1;所述的高结构炭黑与环保加工油的份数之比至少约为2:1;所述的活性剂份数与高结构炭黑份数之比至少约为1:20。
2.根据权利要求1所述的环保胶的配方,其特征在于:所述的环保胶的配方各组分重量百分比为:乳聚丁苯胶30~50%、溶聚丁苯胶 10~30%、高结构炭黑 20~40%、分散剂1~2%、防老剂 1~3%、活性剂 1.5~4.5%、,硫化剂 1~3%、促进剂 0.5~1.5%和环保加工油5~10%。
3.根据权利要求1所述的环保胶的配方,其特征在于:所述的组合物中还包括分散剂,分散剂的使用量占总重量的1~2%。
4.根据权利要求1所述的环保胶的配方,其特征在于:所述的乳聚丁苯胶与分散剂的份数之比至少约为30:1。
5.根据权利要求1所述的环保胶的配方,其特征在于:所述的分散剂为高级脂肪酸的金属盐类 。
6.根据权利要求5所述的环保胶的配方,其特征在于:所述的防老剂包括使用量各占防老剂总量50%的化学防老剂和物理防老剂,其中物理防老剂为微晶蜡;化学防老剂为:N-苯基-N`-环己基对苯二胺、N-N`-二苯基-对苯二胺、4.4一双(2.2-二甲基苄基)二苯胺。
7.根据权利要求1所述的环保胶的配方,其特征在于:所述的组合物中活性剂为硬酯酸SA、ZnO、PEG。
8.根据权利要求1所述的环保胶的配方,其特征在于:所述的促进剂为有机促进剂,包括次磺酰胺类CZ,胍类D,二硫代氨基甲酸盐类ZDMC。
9.根据权利要求1所述的环保胶的配方,其特征在于:所述的高结构炭黑为高结构分散白炭黑。
10.一种制备权利要求1所述的环保胶配方的生产方法,其特征在于:包括下述步骤制成:
第一步:投入溶聚丁苯胶、乳聚丁苯胶、防老剂、活性剂、分散剂混炼,混炼时间为20~30秒,混炼温度80~100℃,压力0.56~0.64Mpa;
第二步:再投入高结构炭黑混炼30~40秒,混炼温度90~120℃,压力0.56~0.64Mpa;
第三步:再投入环保加工油混炼30~40秒,混炼温度120~140℃,压力0.51~0.59Mpa;
第四步:调整混炼温度140~165℃,压力0.51~0.59Mpa继续混炼30~40秒,制成初级胶片;
第五步:取出初级胶片放入冷却水槽,风扇冷却8h、自然冷却16h和空调冷却2h;
第六步:将冷却好的初级胶片,再加入硫化剂、促进剂继续混炼,时间70~90秒,混炼温度95~115℃,压力0.51~0.59Mpa制成成品胶片;
第七步:取出成品胶片放入冷却水槽、风扇冷却8h、自然冷却16h后再使用空调冷却2h;
第八步:将冷却好的成品胶片经挤出机制成胎面。
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