[发明专利]低滚动阻力抗湿滑耐磨轮胎胎面配方及其制备方法

权利要求书

1.低滚动阻力抗湿滑耐磨轮胎胎面配方，其特征在于，所述低滚动阻力抗湿滑耐磨轮胎胎面配方包括如下组分，天然胶10-20%、顺丁胶0-20%、溶聚丁苯胶20-60%、高分散白碳黑20-40%和偶联剂SI69 4-8%。

2.根据权利要求1所述的低滚动阻力抗湿滑耐磨轮胎胎面配方，其特征在于，所述低滚动阻力抗湿滑耐磨轮胎胎面配方包括如下组分，天然胶12-18%、顺丁胶4-16%、溶聚丁苯胶28-52%、高分散白碳黑24-36%和偶联剂SI69 5-7%。

3.根据权利要求1或2所述的低滚动阻力抗湿滑耐磨轮胎胎面配方，其特征在于，所述低滚动阻力抗湿滑耐磨轮胎胎面配方包括如下组分，天然胶14-16%、顺丁胶8-12%、溶聚丁苯胶35-45%、高分散白碳黑28-32%和偶联剂SI69 5.5-6.5%。

4.根据权利要求3所述的低滚动阻力抗湿滑耐磨轮胎胎面配方，其特征在于，所述溶聚丁苯胶份数与所述天然胶份数之比大于等于2：1。

5.根据权利要求4所述的低滚动阻力抗湿滑耐磨轮胎胎面配方，其特征在于，所述偶联剂SI69与所述高分散白炭黑份数之比大于等于1：8。

6.根据权利要求5所述的低滚动阻力抗湿滑耐磨轮胎胎面配方，其特征在于，所述溶聚丁苯胶份数与所述高分散白炭黑份数之比大于等于1：1。

7.根据权利要求6所述的低滚动阻力抗湿滑耐磨轮胎胎面配方，其特征在于，所述天然胶份数与所述顺丁胶份数之比大于等于1：1。

8.低滚动阻力抗湿滑耐磨轮胎胎面配方的制备方法，其特征在于，所述低滚动阻力抗湿滑耐磨轮胎胎面配方如权利要求1所述的低滚动阻力抗湿滑耐磨轮胎胎面配方，其合成步骤如下：

（1）.投入天然胶、顺丁胶、溶聚丁苯胶，混炼30-40秒，混炼温度80-100℃，压力0.56-0.64Mpa；

（2）.投入1/2高分散白炭黑和偶联剂SI69混炼30-40秒，混炼温度90-110℃，压力0.56-0.64Mpa；

（3）.投入另外1/2高分散白炭黑混炼40-50秒，混炼温度100-125℃，压力0.51-0.59Mpa；

（4）.投入操作油调整混炼条件，混炼150-200秒，混炼温度120-145℃，压力0.51-0.59Mpa；

（5）.出片经过冷却水槽冷却方式：风扇冷却8H，自然冷却16H，空调冷却2H；

（6）.将冷却好胶片经过挤出机制成胎面。