[发明专利]曲柄式双筒榨汁机

说明书

技术领域

本发明涉及一种筒式榨汁机，特别是涉及一种曲柄式双筒榨汁机。 

背景技术

在果蔬加工生产领域中，广泛用到榨汁机。其中，筒式榨汁机由于其独特的优势成为大规模生产的主要机型。目前，一种公知的筒式榨汁机包括一个压榨缸筒、一个可拆卸的端盖、一个活塞压板、与活塞压板连接的活塞杆和给活塞杆提供动力的液压缸等主要部件。在筒式榨汁机工作过程中，液压缸通过活塞杆对活塞压板施加压力，对压榨缸筒内的物料进行挤压，将汁液榨出。这种设备的生产效率高，稳定性良好，但其结构复杂，造价成本高，程序控制要求较高，压榨工艺复杂且对操作人员的经验要求高，适合于苹果、梨等可以大规模种植且受季节性影响较小的品种的大批量连续不间断生产。而对于一些中小型品种受季节性影响较大，需小批量甚至间断性加工生产时，这种设备的优势并不突出，经济成本高，企业生产效益没有显著提高。 

此外，小型生产加工使用的裹包榨汁机、螺旋榨汁机等传统设备虽结构简单，购置费用低，但由于其结构特征使得生产效率很难提高，且卫生条件较差，果蔬出汁率较低，因此，研究开发结构简单，经济成本低，生产率高的筒式榨汁机具有广阔的应用前景。 

发明内容

本发明的目的是要提供一种曲柄式双筒榨汁机，实现对中小型品种的小批量高效加工且满足结构简单，经济成本低，生产率高的要求。 

为了达到本发明的目的所采取的技术解决方案包括：滚筒2绕其轴线AB在水平面内转动连接于机架10上，曲柄3一端转动连接于滚筒2中部、绕其轴线CD自转的同时随滚筒2绕轴线AB公转，曲柄轴线CD与滚筒轴线AB垂直相交；滚筒2上以CD为轴沿AB对称设置有两个压榨缸筒21，每个压榨缸筒21上分别配置有进料口22、集汁腔23、出汁口24、排渣口25，压榨活塞5在压榨缸筒21内沿轴线AB往复直线运动，压榨活塞5外圆周上的密封圈6实现压榨活塞5与压榨缸筒21的密封形成密闭的压榨腔，一组弹性过滤元件7平行均匀布置于压榨腔内，将集汁腔23与压榨活塞5连通；连杆4的两端分别与曲柄3另一端和活塞5转动连接组成过AB垂直于CD平面内的曲柄滑块机构；行星锥齿轮8与曲柄3同轴线CD固连，中心锥齿轮9与滚筒2同轴线AB固连于机架10上并与行星锥齿轮8啮合传动；主动齿轮1转动连接于机架10上、其转动轴线与AB平行，滚筒2上同轴线AB设置有圆柱齿轮26与主动齿轮1啮合传动； 构成本发明提供的一种曲柄式双筒榨汁机。 

上述的曲柄式双筒榨汁机，动力源驱动主动齿轮1转动，通过与其啮合的圆柱齿轮26驱动滚筒2绕轴线AB在机架10上转动，行星锥齿轮8与滚筒2一起绕轴线AB公转，由于与其啮合的中心锥齿轮9静止使得行星锥齿轮8公转的同时产生绕其轴线CD的自转，进而使与其固连的曲柄3自转，通过曲柄滑块机构驱动压榨活塞5沿轴线AB在压榨缸筒21内往复直线运动，使得压榨腔容积产生周期性变化，实现对物料的反复压榨分离出汁，并且在压榨过程中滚筒2持续转动，随着压榨活塞5往复直线运动可以保持压榨腔内物料的周期性挤压与松开，实现压榨腔内物料的均匀混合并与弹性过滤元件7的充分接触，以利于提高榨汁机的压榨效率。 

本发明产生的有益效果是：采用齿轮啮合传动和曲柄滑块机构实现了对物料的自动化压榨，只需一个动力源，其结构简单，造价成本低；采用双筒对称布置交替压榨，在其中一个压榨缸筒的活塞处于压榨挤压状态时功耗最大，此时另一缸筒的活塞处于回退松开状态功耗最小，降低了整机功率配置，提高了压榨效能，具有显著的节本增效功能；曲柄滑块机构的机械特性是处在极限位置时能产生较大的冲击压榨力，有利于加快物料的压榨，提高了压榨生产效率。 

附图说明

图1为曲柄式双筒榨汁机的结构原理图； 

图2为曲柄式双筒榨汁机垂直于CD轴线的结构原理图； 

其中，1、主动齿轮；2、滚筒；21、压榨缸筒；22、进料口；23、集汁腔；24、出汁口；25、排渣口；26、圆柱齿轮；3、曲柄；4、连杆；5、压榨活塞；6、密封圈；7、弹性过滤元件；8、行星锥齿轮；9、中心锥齿轮；10、机架 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。