[发明专利]植物纤维防火板的浸渍辊压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维板的生产工艺，具体地说是一种以植物纤维为原料进行加工生产的防火板生产工艺。

背景技术

各种水泥纤维板目前采用的生产工艺基本都是拌、混、浇、注成模的方法，具体而言，先把纤维原料如木丝、秸杆、废纸、塑料等打碎再混入胶凝材料经充分结合、铺装、倒模而形成，然而对于长纤维来说，不适合采用上述的生产工艺，因为利用上述的工艺对长纤维进行铺装加工的过程中，长纤维容易缠绕在一起，出现打结或缠成团的现象，从而不仅影响板材的生产效率，而且还影响了加工后的板材的质量。

另外，中国专利局公开了专利申请号为200810156165．2的专利申请文件《芦苇纤维板的生产方法》，该文件公开了生产工艺的以下步骤：(1)原料制备：专用的粉碎机将芦苇制成一定长度，经气流等分选方法去除原料中的泥沙等杂质，制成长秆状芦苇；(2)纤维分离和干燥：将粉碎后的芦苇运输到l40℃～l90℃的高压蒸煮罐中蒸煮软化6min～l5min，软化后的芦苇被分离成纤维状的材料，芦苇纤维分离过程中分别施加防水剂和脲醛树脂及其它胶粘剂；生产其它功能性纤维板时，添加相应的化学助剂，干燥时的温度根据芦苇纤维的初含水率温度调整；(3)铺装、预压和热压：采用专用的机械或气流铺装机进行铺装，铺装机的真空度根据板的厚度调整，使铺装后板坯密度、厚度均匀并进行预压；(4)后期处理：为了使热压后的纤维板平整，便于砂光，热压后的板材需经平衡处理2～3天。尽管上述工艺采用了浸渍的工艺，但其主要是对原料进行浸渍处理，然后再按一般的铺装工艺进行加工处理，故生产出来的板材存在不防火、板材强度不够的缺陷。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的在于提供一种植物纤维防火板的浸渍辊压工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种植物纤维防火板的浸渍辊压工艺，包括以下步骤:

A、将椰棕纤维通过铺装工艺制成板坯，板坯的密度为0.1～0.2g/cm3；

B、将板坯浸入质量百分比浓度为50%～70%的无机胶凝浆液中浸泡，浸泡时间为5～10分钟；

C、将浸泡后的板坯送入辊压机中辊压，压后板的密度为0.4～1g/cm3；

D、将辊压的板通过养护干固、切割饰面制成椰棕纤维防火板材。

所述步骤A中的铺装工艺包括步骤：

A1打散：将椰棕纤维打散；

A2梳理：将打散后的椰棕纤维进行梳理，消除纠结缠绕；所述梳理设备为圆筒，所述圆筒的筒面设置有垂直于所述筒面伸出的针，圆筒在转动过程中带动所述针将椰棕纤维进行梳理；

A3铺网：将椰棕纤维各处均匀平铺；

A4针刺：将平铺后的椰棕纤维用若干个刺针竖直往复运动穿插，使椰棕纤维的上下层交错勾连；所述刺针为末端带有倒刺的针；

A5喷胶：将有机粘接剂均匀喷洒在椰棕纤维，使椰棕纤维定型；

A6干燥：对椰棕纤维进行干燥，干燥后的椰棕纤维成板状，成卷备用；

A7热压：将多层经过A1－A6步骤的椰棕纤维叠合在一起，热压成型板坯。

所述步骤B中的无机胶凝浆液是由氯化镁、氧化镁和水以1：5～8：9～13的摩尔比混合而成的浆液。

所述无机胶凝浆液中添加有无机胶凝浆液的摩尔总量1～3%的水溶性硼酸盐和有机酸盐。

所述水溶性硼酸盐和有机酸盐的重量配比为1：1。

所述无机胶凝浆液中添加有无机胶凝浆液的摩尔总量2～5%的减水剂，所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸减水剂。

步骤A5采用的有机粘接剂为丙烯酸，或聚醋酸乙烯，或天然橡胶乳液。

所述椰棕纤维的长度为5～30cm。

所述步骤C中，辊压过程中板的移动速度为20～50m/min，压辊的压力为2500～3500N/cm。

本发明的有益效果在于：由于采用上述的生产工艺，不仅使板材具有质轻、防腐、易加工、成本低的特点，而且还增添了防火的性能，同时还增加的板材的强度；采用该工艺还解决了传统工艺中，长纤维容易缠绕在一起，出现打结或缠成团的现象，从而不仅保证了板材的生产效率，而且提高了加工后的板材的质量。

具体实施方式

实施例一

植物纤维防火板的浸渍辊压工艺，包括以下步骤:

A.以长度为5～30cm的椰棕纤维为原料，利用铺装机对椰棕纤维进行铺装工艺处理，包括梳理、铺网、针刺织片、喷胶、烘干后，再热压成板坯，板坯的密度为0.1g/cm3；