[发明专利]一种用于扬声器发生装置的弹波及该弹波的制作方法

说明书

技术领域：

本发明涉及扬声器的一种零件，特指一种用于扬声器发声装置的弹波及该弹波的制作方法。

背景技术：

电动式(动圈式)锥形扬声器中必定使用到弹波，而且这类型扬声器是众多种类中的主流。弹波与鼓纸(音模)、音圈、悬边、防尘盖一起组成扬声器的振动(发声)系统。

弹波外圆周于扬声器的盆架黏贴固定，中心部与音圈上部、鼓纸颈部相连接，起着以下的作用：

1、维系音圈，保持音圈在磁隙中的正确位置；

2、音圈在受电动力时，将纵向的推力加载到弹波上，弹波会产生一定的弹性变形，并把动能转化为变形能，而当音圈的力卸载后，弹波的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功(也就是复位)。如此往复，这是弹波最基本的工作原理。由于弹波的定心支撑、弹性变形、复位作用，才能实现震动系统仅沿轴向往复活塞运动，并且限制音圈的最大位移量，避免音圈跳出磁路；

3、弹波和振动系统的其它部件一起共同决定着扬声器的最低谐振频率。

综上所述，弹波在扬声器作用很重要，因为弹波需要具备稳定不变的耐热劳性，对音圈电动力的低阻力性。见图4、5所示，传统弹波主要是圆形片状弹波，也有部分椭圆形片状弹波，一般都设计为3至8个波浪，并以内径为中心点，按波浪圆周自小到大往外周水波状辐射排列。由于它是圆形状的，它的外圆周360度与扬声器盆架相粘连、固定，并以此作为其支撑基点，因此会存在以下不足：

①由于外圆周支撑基点接触面太大，以中心部位为受力点的弹波，对于音圈的纵向推力的顺从程度受到了相当的限制(因为是圆形的，外圆周又被固定住，弹波受纵向力后，横向面的波浪要产生变形以配合纵向拉伸，这过程也是需要依赖音圈的推力的)，导致弹波力顺不好，阻力大，限制了弹波在纵向上实现以最小的音圈推动力去获得最大的弹性变形量(弹波的最大位移量)。

②由于弹波的上述不足，不能让音圈获得最大的冲程(振幅)，从而扬声器不能实现理想的最低谐振频率。

本发明旨在克服上述的现存缺陷，而提供一种用于扬声器发声装置的弹簧形弹波以及该弹波的制造方法。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术不足之处，提供一种用于扬声器发声装置的弹波及该弹波的制作方法。

本发明实现其目的采用的技术方案是：一种用于扬声器发声装置的弹波，扬声器发声装置由T铁、防尘网、盆架、音圈、弹波、鼓纸和防尘盖依次安装组成，其特征在于：所述的弹波与鼓纸、音圈、悬边和防尘盖一起组成扬声器的振动系统，所述的弹波安装于扬声器的鼓纸和盆架之间，一端与鼓纸连接，另一端黏贴于盆架上，所述的弹波呈弹簧状。

进一步而言，上述技术方案中，所述的弹波一端与鼓纸连接，另一端垂直于连接面向外往复折叠延伸，呈具有波峰和波谷交替配合的弹簧状。

进一步而言，上述技术方案中，所述弹波组装到扬声器时，通常需要3到8组，沿鼓纸的中心部均匀对称组装。

进一步而言，上述技术方案中，所述的弹波以合成纤维织物为材料。

进一步而言，上述技术方案中，所述的弹波经以下步骤制得：

1)含浸干燥：用醇溶型热固性酚醛树脂作为织物的含浸剂，在含浸槽含浸后经滚轮辗压并烘干或凉干；

2)模压成型：织物含浸干燥后，用开好形状的热模或冷模压合织物以成型；

3)修整：模压成型后，辅以内外径边角料的切除工序，制得弹波成品。

进一步而言，上述技术方案中，所述的热模或冷模为一弹簧状的模具。

本发明具有以下优点：

1、本发明中弹波形状为弹簧形，这种弹簧形弹波不与音圈连接，而是一端与扬声器盆架黏贴，作为支撑点，另一端与鼓纸连接，工作时的力学原理与拉伸弹簧大致相同，弹簧形弹波组装到扬声器中，由于相对于传统的圆形弹波其支撑点接触面小，弹波的阻力变小，力顺变优。

2、在受到音圈的推力时，弹簧形弹波仅在纵向上发生弹性形变，需要的力比圆形弹波要小很多，故能让音圈以最小的功率获得最大的冲程。

附图说明：

图1是本发明弹波的立体图；

图2是本发明弹波与鼓纸的立体图；

图3是本发明弹波与鼓纸的俯视图；

图4是传统弹波的示意图；

图5是传统弹波与鼓纸的组合图；

图6是扬声器发声装置的分解图。

附图标记说明：

1 弹波  2 鼓纸  3 传统弹波  4 T铁    5 防尘网

6 磁铁  7 盆架  8 音圈      9 导电元件  10 防尘盖