[发明专利]一种高硬度标准布氏硬度块的制备方法

权利要求书

1.一种高硬度标准布氏硬度块的制备方法，其特征在于：该方法选择GCr15轴承钢作为硬度块的原材料，硬度范围为（580～650）HBW，材料的宏观检验结果应符合：晶格分布散乱均匀，非金属夹杂物少，无中心疏松聚集现象，无枝晶状偏析，无方形偏析，显微组织检验应符合：显微组织均匀，碳化物偏析为2～3级，

该制备方法包括锻造、缓冷、正火、退火、平面加工、淬火、回火、精磨抛光。

2.根据权利要求1所述的一种高硬度标准布氏硬度块的制备方法，其特征在于：锻造是在250kg或750kg的空气锤上进行锻造并反复墩粗，拔长，锻造中选用燃煤反射炉小批量循环加热的方式（每批10～20件），先将坯料堆放在炉门口，依次进行低温预热（温度700℃），开始锻温度为1150℃，终锻温度为900℃。

3.根据权利要求1所述的一种高硬度标准布氏硬度块的制备方法，其特征在于：缓冷是在锻打成型后，在石棉粉中缓冷。

4.根据权利要求1所述的一种高硬度标准布氏硬度块的制备方法，其特征在于：正火时，坯料随炉升温一定时间，加热至一定温度（800℃～1000℃）后，保温一定时间后出炉空冷，随后进行球化退火，改善切削加工性能，减小淬火时的变形，并提供较均匀的组织，保证均匀度，在（500℃～600℃）时进炉，升到（700℃～900℃），保温1小时～3小时，缓冷并达到（400℃～500℃）后出炉。

5.根据权利要求1所述的一种高硬度标准布氏硬度块的制备方法，其特征在于：平面加工是指经处理的料坯，进行平面加工，先刨支承面，然后以支承面为基准刨工作面，再刨支承面、各边及倒角至设计尺寸要求，磨削面要留出磨加工余量，然后按设计尺寸进行粗磨、精磨，先磨支承面，再以支承面为基堆磨工作面，两面均分粗磨、半精磨，并制定详细的抛光措施，保证在热处理后能准确地抽检硬度。

6.根据权利要求1所述的一种高硬度标准布氏硬度块的制备方法，其特征在于：淬火工艺是指，淬火前，先将坯料预热一定时间，温度为（250～300）℃，淬火加热温度为850℃，保温时间为30分钟，加热介质选用70%BaCl₂ + 30%NaCl，淬火介质为熔融硝酸盐或碱，为了防止硬度块在淬火加热中被腐蚀，必要时采用特殊工艺（例如含硫可以采用木炭脱硫的方式），同时为防止氧化造成硬度不均匀，出现软点，须在盐浴中脱氧，之后将硬度块放入盐浴中加热，淬火时，冷却要均匀并充分。

7.根据权利要求1所述的一种高硬度标准布氏硬度块的制备方法，其特征在于：回火是指可以消除内应力，同时通过回火调整硬度值，回火选用硝盐炉进行，加热介质为50%NaNO₂ + 50%KNO，加热温度为220℃，回火两次，保温2小时，空冷至室温。

8.根据权利要求1所述的一种高硬度标准布氏硬度块的制备方法，其特征在于：精磨抛光是指回火后进行的精磨抛光加工，抛光后工作面的表面粗糙度不大于Ra0.1μm，为保证工作面的表面粗糙度，采用煤油进行8小时保温清洗（油温140℃），以消除切削应力。