[发明专利]一种用草酸制备无水草酸的方法和生产装置无效

专利信息
申请号: 201210173896.4 申请日: 2012-05-30
公开(公告)号: CN102659557A 公开(公告)日: 2012-09-12
发明(设计)人: 严顺林 申请(专利权)人: 铜陵恒鹿无水草酸有限责任公司
主分类号: C07C55/06 分类号: C07C55/06;C07C51/43;F26B21/00;F26B25/08
代理公司: 铜陵市天成专利事务所 34105 代理人: 程霏
地址: 244000*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 草酸 制备 无水 方法 生产 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种用草酸制备无水草酸的方法。

本发明还涉及一种制备无水草酸的生产装置。

背景技术

草酸,即乙二酸,最简单的有机二元酸之一。它一般是无色透明结晶,草酸在工业中有重要作用,草酸可以除锈。无水草酸是将普通工业草酸通过干燥失重,去掉物体表面水分和晶体结晶水份而得。现有的无水草酸制备方法是采用反应釜干炒、烘箱烘干及外排式振动流化床生产、加工无水草酸的,收率低、产量小、能耗高,产品质量波动性大、易产生环境污染,不宜人员现场长时间作业。

发明内容

为了克服上述制备无水草酸的方法和实现该方法的生产装置所存在的缺陷本发明所要解决的技术问题是提供一种产品质量波动性小、收率高、产量大的用草酸制备无水草酸的方法。

与此相应,本发明另一个要解决的技术问题就是提供一种能耗低、不污染环境的制备无水草酸的生产装置。

就用草酸制备无水草酸的方法而言,本发明解决上述技术问题的用草酸制备无水草酸的方法主要包括以下步骤:

将草酸放入密闭容器内加热,待温度升至50~60℃时控温55至65分钟,然后再升温,待温度升至101~105℃时再控温10~15分钟,即得无水草酸。

就制备无水草酸的生产装置而言,本发明涉及的制备无水草酸生产装置的技术方案是:一种制备无水草酸的生产装置,它包括支架,固连在支架上方的热风室,所述的热风室的一端开有热风进口,所述的热风室上端固连有烘干室,热风室与烘干室之间通过若干个带有风量调节阀门的管道连接,所述的烘干室的两侧分别开有进料口、出料口,烘干室内设置有斜孔板,斜板孔的上方设置多孔板,斜孔板的下方接有粉尘接斗,多孔板上有多个开孔并接有滤袋,所述的烘干室的顶端开有位于多孔板上方的出风口。

作为本发明的进一步改进,所述的烘干室的侧壁上开有视窗和人孔,且安装有温度计,烘干室的上表面固定连接有脉冲除尘器。

本发明的有益效果是:使用本发明所述制备无水草酸的生产装置前,将加热装置通过管道与送风机的出风口连接,送风机安装在加热装置前端或上端,加热装置的出风口通过管道连接无水草酸生产装置的热风进口,无水草酸生产装置的出风口与引风机进风口连接,引风机出风口与尾气接收转化器进口连接。风量调节阀门和温度计使无水草酸的干燥更加精确和科学;滤袋和粉尘接斗使干燥后的无水草酸更纯净,工艺更环保;送风机与加热装置连接,出风口与引风机进风口连接,引风机出风口与尾气接收转化器进口连接,使其生产工艺无污染,无排放,符合环保要求。

附图说明

图1为本发明的使用示意图。

图2为图1的后视图。

图3为本发明的局部示意图。

具体实施方式

本发明用草酸制备无水草酸的方法包括以下步骤:将草酸放入密闭容器内加热,待温度升至50~60℃时控温55至65分钟,然后再升温,待温度升至101~105℃时再控温10~15分钟,即得无水草酸。

用于实现该方法的生产装置如图1、2、3所示,它包括支架1,固连在支架上方的热风室2。所述的热风室2的一端开有热风进口3,热风室2上端固连有烘干室5,热风室与烘干室之间通过若干个带有风量调节阀门6的管道连接。所述的烘干室5的两侧分别开有进料口7、出料口8,烘干室5的侧壁上开有视窗13和人孔14,且安装有温度计15,烘干室5的上表面固定连接有脉冲除尘器16,烘干室内设置有斜孔板9,斜孔板9的上方设置多孔板10,斜孔板9的下方接有粉尘接斗12,多孔板10上有多个开孔并接有滤袋11。所述的烘干室5的顶端开有位于多孔板10上方的出风口4。

本发明的生产装置在使用前将加热装置通过管道与送风机的出风口连接,送风机安装在加热装置前端或上端,加热装置的出风口通过管道连接生产装置的热风进口3使热风经过热风室2上方的斜孔板9进入烘干室5,使热风和物料在烘干室5内充分交换达到物料干燥要求。加热装置与生产装置间间隔7m。无水草酸生产装置的出风口通过管道与引风机进风口连接,引风机出风口通过管道与尾气接收转化器进口连接。

使用本发明的生产装置制备无水草酸的具体过程如下:

启动加热装置,在热风温度升至45℃时先开动引风机,再启动送风机,通过热风进口3将暖气送入热风室2,调整各风量调节阀门6至烘干室5内暖气压为-4.5~-6Pa之间,打开进料口7,利用负压将草酸吸入烘干室5内,待草酸全部吸入后关闭进料口,进入干燥流程;

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