[发明专利]一种数控转塔冲床的液压系统及其工作方法

权利要求书

1.一种数控转塔冲床的液压系统，包括打击头驱动油缸和液压驱动回路，其特征在于，

所述打击头驱动油缸包括缸体和多台肩的活塞；

所述缸体包括工进油口、快进油口、快退油口、回油口和设在所述缸体内壁中部的一圈凸台；

所述活塞包括活塞体和设在所述活塞体下端的驱动杆，所述活塞体的顶端面外缘设有一圈上凸肩、底端面外缘设有一圈下凸肩；

所述液压驱动回路包括油箱、液压泵、三位四通电磁换向阀、二位三通液控换向阀、单向阀一、单向阀二、插装阀和溢流阀；所述三位四通电磁换向阀具有A1、B1、P1、T1口、线圈Y01和线圈Y02；所述二位三通液控换向阀具有A2、T2、P2口及控制口X2；所述插装阀具有A3、B3口和控制口X3；

所述三位四通电磁换向阀的P1口和二位三通液控换向阀的P2口分别连接液压泵；

所述三位四通电磁换向阀的A1口连接所述快退油口，B1口连接快进油口，B1口还通过控制油路连接所述二位三通液控换向阀的控制端口X2，T1口连接所述单向阀二的进口、插装阀的A3口和所述回油口；

所述二位三通液控换向阀的A2口通过所述单向阀一连接所述工进油口和所述插装阀的B3口；

所述插装阀的X3口通过控制油路连接所述二位三通液控换向阀的A2口；

所述溢流阀与所述二位三通液控换向阀呈并联结构，且所述溢流阀的出油口连接所述二位三通液控换向阀的T2和油箱；

所述单向阀二的出油口连接油箱。

2.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床的液压系统，其特征在于，所述上凸肩顶面与所述缸体内顶面之间构成工进油腔，所述工进油腔连接所述工进油口；

所述上凸肩的底面与所述凸台上端面之间构成快退油腔，所述快退油腔连接所述快退油口；

所述下凸肩的顶面与所述凸台下端面之间构成快进油腔，所述快进油腔连接所述快进油口；

所述下凸肩的底面与所述缸体内底面之间构成回油腔，所述回油腔连接所述回油口；

所述快退油腔和回油腔的工作面积之和大于所述工进油腔的工作面积；

所述快进油腔和工进油腔的工作面积之和大于所述回油腔的工作面积；

所述活塞在上限位时，所述快退油腔高度等于所述快进油腔和回油腔高度之和，所述快退油腔高度大于所述回油腔高度；

所述活塞在下限位时，所述快进油腔高度等于所述工进油腔和快退油腔高度之和，所述快进油腔高度大于所述工进油腔高度。

3.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床的液压系统，其特征在于，所述活塞体的上端固定连接有工进工作面积调整的活塞杆，所述缸体上端设有中孔，所述活塞杆与所述中孔通过油路密封件活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床的液压系统，其特征在于，所述缸体具有上端盖和下端盖，所述上端盖和下端盖朝向缸体内腔的端面中间部分别设有突出于端面的锥形台。

5.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床的液压系统，其特征在于，所述缸体内壁中部的一圈凸台将所述缸体分为上腔和下腔；所述凸台的内径小于上腔和下腔的内径；所述上腔和下腔内径相等；

所述活塞体的上凸肩与所述上腔液密封配合、所述活塞体的下凸肩与所述下腔液密封配合、所述上凸肩与下凸肩之间的活塞体部分与所述一圈凸台液密封配合。

6.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床的液压系统，其特征在于，所述活塞体的上凸肩与下凸肩的上、下端面的外边缘均设有倒角。

7.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床的液压系统，其特征在于，所述液压驱动回路还包括回油过滤器；所述回油过滤器串接在单向阀二与油箱之间。

8.一种权利要求1所述数控转塔冲床的液压系统的工作方法，其特征在于，按以下步骤进行：

1）、初始工位；活塞处于所述活塞缸顶部；系统卸荷；

2）、活塞快进；液压油进入油缸快进油腔，实现活塞快进；    

3）、油缸工进；当所述活塞底端的模具接触到板料时，驱动杆随即产生负载，油缸快进油腔的压力升高，液压油对快进油腔和工进油腔同时加压，实现油缸自动由快进转工进； 

4）、油缸快退；达到行程后，三位四通电磁换向阀换向，液压油进入油缸快退油腔，实现油缸快退；

完成一个工作循环。