[发明专利]一种新型装饰瓷砖的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于瓷砖类制造技术领域，尤其涉及一种新型装饰瓷砖的制作方法。

 

背景技术

抛光砖就是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属于通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖的表面要光洁的多。现有的抛光砖是用粉料制备成的，其弊端在于：线条粗、不细腻、颜色不够丰富、外观也不自然。现有的抛光砖还有一个致命的缺点：易脏，这是抛光砖在抛光时留下的凹凸气孔造成的，这些气孔会藏污纳垢，甚至一些茶水倒在抛光砖上都回天无力。

 

发明内容

针对当前技术的不足之处，本发明特提出一种新型装饰瓷砖的制作方法，它不仅能解决现有技术的缺陷，还具有其它许多有益的效果。

一种新型装饰瓷砖的制作方法，包含基体1，还包含坯粉料2，特殊着色料4，所述的特殊着色料4包含一种或多种颜色，且包含下述工艺流程：

A：辊筒下料，形成所述的基体1；

B：在所述的基体1上堆放随机形状和大小的堆状坯粉料2，所述的坯粉料2形成各自独立的堆坨2A；

C：在所述的堆坨2A的外表面喷涂所述的特殊着色料4，进而形成区分层3；

D：在所述的堆坨2A之间再填充满所述的坯粉料2；

E：再依次进行瓷砖顶层表面的推平、压制、烧成、抛光环节。

为了更好地达成本发明的技术目的，本发明中的堆坨2A的数目为若干个，即其数目并不确定；堆坨2A的形状为不规则几何体，即其形状和高度并不确定，堆坨2A随机分布在基体1的上层，即堆坨2A之间距离并不确定。 

通过上述工艺流程，本发明的有益效果在于：（1）耐脏。在堆坨2A之间充满坯粉料2，且二者的材料相同，砖体表面的气隙大大减少，能有效抵御外来有色染料的侵袭，解决了釉料不能达到高温烧成的缺陷，特殊着色料4的烧成温度从原来的800℃提高到1220℃，大大降低了气泡、溶洞和针孔的产生，抛光后的表面也不易脏，容易清洁；本发明的特殊着色料4还具有发色佳，抛光后无孔隙；比重约1.28克/毫升左右，使用时不沉淀、雾化佳等特殊效果。（2）美观大方。由于堆坨2A的外表面有颜色区分层3，且颜色的种类并不确定，依据特殊着色料4，其颜色可能有一种或几种，在经过瓷砖表面的抛光处理后，特殊着色料4的颜色会显现出来，形成随机分布的各种颜色的线条，纹理更加细腻，更接近于石材，更加自然，达到大理石般的效果。

     由于上述有益效果，本发明广泛适用于各种新型抛光瓷砖的制作方法中。

 

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明所对应产品的剖面结构示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，为本发明的工艺流程图，包含以下工艺制作步骤：

A：辊筒下料，形成所述的基体1；

B：在所述的基体1上堆放随机形状和大小的堆状坯粉料2，所述的坯粉料2形成各自独立的堆坨2A；

C：在所述的堆坨2A的外表面喷涂所述的特殊着色料4，进而形成区分层3；

D：在所述的堆坨2A之间再填充满所述的坯粉料2；

E：再依次进行瓷砖顶层表面的推平、压制、烧成、抛光环节。

所述特殊着色料4包含一种或几种颜色，由与本发明相对应的专用机器设备完成喷涂工序。通过上述步骤制作出的抛光砖，其剖面结构示意图见图2所示。它包含基体1、堆坨2A、特殊着色料4，堆坨2A位于基体1的上层，图中，堆坨2A的数目为4个，大小、高矮不一的随机分布在基体1的上方，堆坨2A的外表面上喷涂有特殊着色料4形成的区分层3，区分层的颜色不确定、颜色的种类也不确定；图中，特殊着色料4和区分层3均标注在所述堆坨2A的外表面。坯粉料2填充在各自独立的堆坨2A之间，并把堆坨2A之间的缝隙全部填满。

通过图1所示工艺流程，就形成了一种新型装饰瓷砖的制作方法。它不仅耐脏，还具有大理石般的效果。