[发明专利]玻璃钢套筒加工方法及加工装置和钻头

权利要求书

1.一种玻璃钢套筒加工方法，将玻璃钢套筒毛坯固定后，再钻削加工，其特征在于，包括如下步骤：

中心孔定位，在所述玻璃钢套筒毛坯主体中心划出中心孔的十字中心线；

固定玻璃钢套筒毛坯，将所述玻璃钢套筒毛坯安装于固定在镗床上的镗床夹具上；

预钻中心孔，用中心钻定心，在所述十字中心线的中心，预钻中心孔；

钻中心孔底孔，用硬质合金钻头钻出底孔，去除孔中心余量；

粗钻中心孔，用硬质合金钻头钻孔，留余量5mm-6mm；

粗镗内圆孔，留余量1mm-2mm；

精镗内圆孔，切削参数为：主轴转速n=350r/min-450r/min，进给量f=0.1mm/r-0.3mm/r，切削深度t=0.1mm-0.3mm；

粗镗台阶圆孔，对台阶圆孔进行粗镗并留余量1mm-2mm，深度镗至设计尺寸；

精镗台阶圆孔，使台阶圆孔达到设计的孔径尺寸及同轴度要求。

2.一种用于权利要求1所述玻璃钢套筒加工的加工装置，其特征在于，包括一个镗床夹具，所述镗床夹具包括定位本体、过渡套，所述定位本体固定在镗床上，所述定位本体的上端为第一斜平面，下端为平面，所述第一斜平面与所述定位本体下端平面的夹角为锐角；所述定位本体设置有定位孔，定位孔中心线与所述定位本体下端平面平行；所述过渡套呈圆筒状，一端为第二斜平面，所述第二斜平面与所述过渡套中心线的夹角为锐角，所述过渡套安装于定位本体的定位孔内，形成过盈配合；所述第一斜平面和所述第二斜平面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工玻璃钢套筒的加工装置，其特征在于，所述镗床夹具定位本体的第一斜平面上设置有一个凹块，第一斜平面的凹块底面与第二斜平面平齐，所述凹块与所述玻璃钢套筒毛坯的凸块形成间隙配合。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于加工玻璃钢套筒的加工装置，其特征在于，所述镗床夹具还包括联接底板，所述定位本体通过所述联接底板固定在镗床上。

5.根据权利要求2或3所述的一种用于加工玻璃钢套筒的加工装置，其特征在于，所述过渡套内部设置有与所述玻璃钢套筒的内孔尺寸相等的内孔。

6.根据权利要求2或3所述的一种用于加工玻璃钢套筒的加工装置，其特征在于，所述过渡套采用聚四氟乙烯材料制成。

7.一种用于权利要求1所述玻璃钢套筒加工的钻头，为硬质合金钻头，其特征在于，所述钻头的螺旋刃呈倒锥形，钻头直径从顶端向尾部逐渐减少，圆锥角为1°-3°。