[发明专利]用于加工滚珠丝杠的旋风铣头

说明书

技术领域

本发明属于机械传动技术领域，特别涉及一种用于滚珠丝杠的浮动托架。

背景技术

目前市场上的旋风铣头部件一般采用普通异步电动机或伺服电机通过皮带带动铣刀盘旋转加工，这种驱动形式的旋风铣头的结构复杂，体积和重量较大，在对工件铣削时容易发生振动，噪声大，切削速度较低，影响加工件的表面质量和加工效率。为了保证所加工螺纹的螺旋升角，旋风铣头在加工螺纹时，铣刀盘需要偏转一个角度，该角度要与所加工螺纹的螺旋升角相同，目前在国内，铣刀盘偏转角度的大小一般靠刻度观测，精度不高，如偏差超出范围，铣刀在铣削时就会产生干涉铣削，使铣出来的螺纹不正确，因此，传统的旋风铣头大都只适用于加工精度要求不高的工件或滚珠丝杠的粗加工和半精加工。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种结构简单、转速高、噪声小、加工精度高的用于加工滚珠丝杠的旋风铣头。

本发明的目的是这样实现的: 一种用于加工滚珠丝杠的旋风铣头，包括旋风铣头座、固定在旋风铣头座上的轴承支架与中心设有通孔的铣头主轴，其特征在于：所述的铣头主轴上安装有一对轴承，轴承内圈通过轴承压盖压紧，轴承外圈安装在轴承支架上，铣头主轴前端锥孔内安装有快换刀盘，旋风铣头座上通过力矩电机压盖固定有力矩电机定子，铣头主轴上设置有力矩电机转子。

所述的轴承支架内设有锥孔。

所述的旋风铣头座通过支撑轴安装在铣头上支架与铣头下支架上。

所述的铣头上支架上安装有伺服电机。

所述的铣头下支架上安装有摆动锁紧油缸。

所述的铣头主轴上设置有编码器。

本发明技术和现有技术相比，简化了结构，缩短了传动链，体积变得更紧凑，避免了传动部件引起的弹性、间隙、摩擦和滞后现象，可实现恒扭矩输出，具有高转速、低惯量的特点，加速性能优良，运行平稳、噪声小、精度高，适用性广，安全性高。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图。

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

实施例1：如图1、2所示，一种用于加工滚珠丝杠的旋风铣头，包括旋风铣头座1、固定在旋风铣头座1上的轴承支架9与中心设有通孔的铣头主轴6，所述的铣头主轴6上安装有一对轴承7，轴承7内圈通过轴承压盖10压紧，轴承7外圈安装在轴承支架9上，铣头主轴6前端锥孔内安装有快换刀盘8，旋风铣头座1上通过力矩电机压盖3固定有力矩电机定子2，铣头主轴6上设置有力矩电机转子5，所述的轴承支架9内设有锥孔，所述的旋风铣头座1通过支撑轴安装在铣头上支架12与铣头下支架13上，所述的铣头上支架12上安装有伺服电机11，所述的铣头下支架13上安装有摆动锁紧油缸14，所述的铣头主轴上设置有编码器4。

根据实施例1的具体实施方式：主体切削头部分中，铣头主轴6上安装有一对轴承7，通过轴承压盖10压紧内圈，外圈安装在轴承支架9上，轴承支架9固定在旋风铣头座1上，快换刀盘8安装在铣头主轴6前端锥孔内，可安装刀具进行高速切削，主轴中心有通孔，可供待加工的滚珠丝杠穿过，轴承支架9上有大锥孔，可供铣头摆动时让开工件。

铣头切削的驱动电机采用力矩电机，力矩电机的定子2安装在旋风铣头座1上，通过力矩电机压盖3进行固定，力矩电机的转子5安装在铣头主轴6上，并驱动主轴旋转，力矩电机通过旋风铣头座1上的冷却槽进行冷却，装在铣头主轴6上的编码器4可检测主轴的位置和速度，通过数控系统实现对力矩电机的位置和速度控制。

主体切削头部分通过旋风铣头座1的上下两支撑轴安装在铣头上支架12和铣头下支架13上，通过伺服电机11驱动铣头主体切削头部分迸行摆动，使铣刀盘偏转一个精确的角度，到位后通过摆动锁紧油缸14进行锁紧，从而保证准确的螺纹升角，实现滚珠丝杠滚道沟槽的加工。