[发明专利]一种生产电线电缆线排的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产电线电缆线排的工艺，属于电线电缆制造领域。

背景技术

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电线芯的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。

现有的BV、RVV等布电线，使用时需剥离绝缘皮，再进行安装。定长使用，使用完后无法回收利用。而且需要接线的时候，去掉一段绝缘皮后直接接线，时间稍长，由于绝缘皮自身的应力作用，绝缘皮与线芯之间附着力小，会在切口处自动收缩一小段距离，导致线芯裸露在外，从而容易漏电或者发生触电事故。

在生产电线电缆时,一般采用的工艺是:放线-校直-挤出-冷却-收线。

在线排制作插接口时，需用机械手将绝缘剥离。如果线排存在应力，不直，存在镰刀弯、平行弯等现象时，将导致机械手无法剥离绝缘，从而影响使用，现有的工序是在放线后，一般进行上下向的校直，并不对左右向进行校直，从而使得校直后的线芯依然存在内应力，依然会出现镰刀弯、平行弯的问题，导致后续挤出工艺时，线缆上的绝缘皮不均匀，从而影响产品质量。

所述平行弯是指取一段长1m的产品，首先将线排两端因剪断变形的绝缘削去，然后将其平行放置水平面板上，在线排中间用钢皮尺测量平板与线排之间的缝隙。所述镰刀弯是指取一段长1m的产品，首先将线排两端因剪断变形的绝缘削去，然后将其垂直放置水平面板上，在线排中间用钢皮尺测量水平面板与线排之间的缝隙。现有线排的平行弯和镰刀弯测试均为10mm以上。

发明内容

为了克服现有的线缆存在的一系列问题，本发明旨在提供一种生产电线电缆线排的工艺，该工艺增加了扎花工序，增强了电线电缆线芯与绝缘皮之间的附着力，防止切线后线芯裸露在外，从而导致漏电或者发生触电事故。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种生产电线电缆线排的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1）放线轮将电线电缆线芯送入校直器中校直；

2）校直后的电线电缆线芯送入扎花模具中扎花；

3）扎花后的电线电缆线芯送入挤塑机头中进行挤塑；

4）对挤塑后的电线电缆线排进行冷却；

5）将冷却后的电线电缆线排通过收线轮收线。

进一步的优选方式是，所述冷却后的电线电缆线排送入自定心导线模后，再通过收线轮收线。

所述扎花是指在通过扎花模具在电线电缆线芯上扎出多个印痕，以增加线芯和绝缘皮之间的附着力。

为了彻底消除电线电缆线芯存在的内应力，所述校直器的结构为，包括装在固定板上的上下向校直装置，在上下向校直装置的前方或后方设有装在固定板上的左右向校直装置，线芯通过上下向校直装置和左右向校直装置时位于同一直线上；所述上下向校直装置的结构为，包括通过滑轮轴装在固定板上的上下两排校直滑轮，上两排校直滑轮中的下排校直滑轮的下侧设有调偏轮；所述左右向校直装置的结构为，包括通过滑轮轴装在固定板上的左右两排校直滑轮，左右两排校直滑轮中的右排校直滑轮的外侧设有调偏轮。

通过校直器校直后，于轧花前消除线芯的内应力，解决线芯出盘具时打转，增加了导体伸率，软导体受力不易变形，线排在收线时不受应力，消除了可能出现的弯曲情况，扎花时轧花面不转动，轧花后导体不变形，两导体中间的连接筋挤出，不存在弯曲，如镰刀弯、平行弯等，有效地防止电缆导体旋转。

为了增强电线电缆线芯与绝缘皮之间的附着力，采用扎花模具在电线电缆线芯上进行扎花，扎花后线芯上具有多个扎花印痕，该扎花印痕为梯形槽或V形槽，所述相邻两个扎花印痕之间的距离为1mm~10mm。所述扎花印痕位于线芯的上、下两个表面，客户使用时，利用机械手剥离绝缘时是从两侧剥离，如果轧花面扭转，会影响机械手剥离。同时线芯扭转会造成生产过程中线芯存在应力，而无法稳定尺寸要求。所述扎花模具的结构为，包括座板，装在座板上的多根导轨，装在导轨顶端的压板，所述座板和压板之间设有用于对电线或电缆扎花的扎花模芯，该扎花模芯由上模芯和下模芯组成；所述上模芯和下模芯分别通过相应的模芯轴套装在导轨上，所述上模芯与一可调节上模芯与下模芯距离的调节装置相连。进一步地，所述调节装置的结构为，包括调节手轮，装在压板上且与调节手轮固定连接的调节螺杆，该调节螺杆的下端与一可调节压板固定相连，所述调节压板与上模芯的模芯轴的轴承座固定连接；所述上模芯与下模芯的周向上均设置有扎花凸起。由此，本发明可以显著地提高电线导体与绝缘皮之间的附着力。