[发明专利]带座耐热轴承空间定位组件

说明书

技术领域

本发明属于冷轧退火炉工艺设备领域，是一种在热处理炉内采用辊道输送带钢(或钢板)用的安装定位装置。

背景技术

当前热处理炉采用炉内辊道输送带钢(或钢板)，辊道在高温下运转，要求安装定位的轴承座具有良好的高温耐热性能及空间的准确定位特点，而且能根据工艺的要求可以对轴承座的特殊冷却（或密封）通入孔进行增减，保证炉内带钢（或钢板）在炉内稳定通过。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种在高温运行状态中的空间带座耐热轴承，安装定位炉内输送辊，保证带钢(或钢板)的稳定通过。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

带座耐热轴承空间定位组件，其特征在于：包括有设置在热处理炉的辊子两端的轴承和轴承座，其中，所述的轴承为耐热轴承，所述的轴承座中间设有内空结构，内空结构处设有密封块和伸缩弹簧，伸缩弹簧将密封块压紧在辊子和轴承座的接触缝隙处上，形成密封结构，所述的辊子伸出轴承外的一段上，贴紧轴承处，还设置有轴向定位螺钉，在辊子端面还笼罩有密封盖。

在上述方案中，所述的内空结构开设在轴承座与辊子轴肩台阶面接触处，使得辊子台阶面与轴承座的挖空内面，形成平滑衔接过渡曲面。

在上述方案中，所述的密封块的形状与内空结构相吻合，密封块沿伸缩弹簧压力方向顶住轴肩台阶面，同时也顶住轴承座施加压力。

在上述方案中，所述的密封块与轴承座的内空结构的面接触处，还设置有定位圆柱销。

在上述方案中，所述的轴承座外形为环形的散热片状结构，保证对轴承的散热效果。

在上述方案中，所述的密封盖固定在轴承座上，密封盖上还设置有排油口螺塞。

在上述方案中，所述的轴承座上，还设置有保护气通入孔，保护气通入孔通向内空结构处。

本发明装置的原理是由轴向定位螺钉、轴承座、密封块、伸缩弹簧组成一个结构紧凑，调整方便的，炉辊轴承安装组件。既能保证弹簧能压紧密封块，密封严实，炉辊转动平稳可靠，又能保证炉辊、耐热轴承组合件定位准确。这样通过特制的轴承座和挡块进行立面定位，耐热轴承拆卸安装维护方便，结构简单实用。

本发明具有以下优点：

1、结构简单实用，既能保证弹簧能压紧密封块，密封严实，炉辊转动平稳可靠，又能保证炉辊、耐热轴承组合件定位准确。

2、通过特制的轴承座和密封块进行立面定位，耐热轴承拆卸安装维护方便，。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是是图1的A-A断面图； 

图3是图1的左视图；

图中：

1-排油口螺塞、2-左密封盖、3-耐热轴承、4-伸缩弹簧、5-左密封块、

6-保护气通入孔、7-轴承座、8-紧固件、9-密封垫片、10-联接底板、

11-炉墙钢板、12-右密封块、13-轴向定位螺钉、14-右密封盖、

15-定位圆柱销、16-轴承座定位调整螺钉。           

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本发明装置作进一步的说明：

如图1所示的带座耐热轴承空间定位组件，包括有设置在热处理炉的辊子两端的轴承和轴承座7，其中，所述的轴承为耐热轴承3，所述的轴承座7中间均设有内空结构，内空结构处均设有密封块和伸缩弹簧，伸缩弹簧将密封块压紧在辊子和轴承座7的接触缝隙处上，形成密封结构，所述的辊子伸出耐热轴承3外的一段上，贴紧耐热轴承3处，还设置有轴向定位螺钉13，在辊子端面还笼罩有密封盖。

在本实施例中，所述的内空结构开设在轴承座7与辊子轴肩台阶面接触处，使得辊子台阶面与轴承座7的挖空内面，形成平滑衔接过渡曲面。

在本实施例中，所述的密封块的形状与内空结构相吻合，密封块沿伸缩弹簧压力方向顶住轴肩台阶面，同时也顶住轴承座7施加压力。

在本实施例中，所述的密封块与轴承座7的内空结构的面接触处，还设置有定位圆柱销15。

在本实施例中，所述的轴承座7外形为环形的散热片状结构，保证对耐热轴承3的散热效果。

在本实施例中，所述的密封盖固定在轴承座上，密封盖上还设置有排油口螺塞1。

在本实施例中，所述的轴承座7上，还设置有保护气通入孔6，保护气通入孔6通向内空结构处。