[发明专利]全自动鲜湿米粉生产装置及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及米粉生产领域，具体是一种高效、节能、卫生的全自动鲜湿米粉生产装置及其应用。

背景技术

目前全国各地的鲜湿米粉生产，百分之百都是采用传统的生产设备进行生产。其生产工艺：原料大米→洗米→浸泡→磨浆→布带蒸片→脱布→冷却→横切（坚切）条→人工接粉→装框（手工包装）→出厂。传统生产线主要由布带式蒸粉（片）机、横杆式冷却输送带、切条接粉机三部分组成，其工作原理为：大米经磨浆后，将米浆均匀地涂在布带上经转动进入蒸箱内将米浆蒸熟成为厚度为0.6-1mm左右的片状，当蒸熟的粉片离开蒸箱后立即用刮刀将粉片从布带上分离开，粉片分离后进入输送带进行风扇冷却，然后进入滚动切条。

传统生产线是采用布带蒸粉其的缺点如下：

废品率高；粉片采用先脱布后切条，由于粉片未经冷却收胶，在高温状态下脱布使粉片容易破烂，由于蒸片是采用涤纶布带都有接缝口，每到接缝处粉片都会拉破而造成废品，正常情况下其废品率为3%以上。布带越短，废品率越高。

耗油率高：粉片采用先脱布后切条，粉片脱布后经横杆式冷却带然后进入滚动切条，也就是粉片在滚筒面上同步运行和另外一个滚辊刀对压把粉片切断，为了使粉条不粘在滚辊刀上，只能用食用油不断地加在滚辊刀上，一般每生产100公斤鲜湿米粉就得使用食用油1公斤，使每公斤鲜米粉成本增加8-10%。

出品率低，产品口感差：优质的鲜湿米粉（沙河粉、切粉）口感要求柔嫩、爽滑，其含水率在65-70%之间。采用传统生产线在高温时将粉片从布带上脱离，粉片的含水率不能超过60%，否则粉片在脱布时将被拉烂。含水率低于65%以下的鲜湿米粉其口感不柔嫩、不爽滑。

传统采用布带蒸粉的生产线设备长度过长，产能低。目前产能最大的只有每小时生产米粉900到1000公斤，生产线的长度达到30米长，布带的宽带为900mm，布带收缩后只有800mm,所以粉片的宽带只有700mm。本人曾经试过加长加宽布带、提高速度从而达到提高产能，都不成功。由于布带的接口是手工缝的，运行时经常出现跑边，最重要的是布带导热性差，要提高速度，提高产能必须加大蒸汽提高温度，由于布带导热性差，米浆在布带上快速进入蒸箱时无法快速凝固，使米浆表面出现花纹，出现花纹的米粉经开水一泡就出现断条就是次品。传统采用布带的生产线，蒸煮温度不到100度，一般控制在90度左右，灭菌效果差，米粉的保质期短。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种全自动鲜湿米粉生产装置及其应用。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下。

全自动鲜湿米粉生产装置， 主要由米浆分流斗、食用级不锈钢输送带、高温蒸煮箱、托带滚筒、带有喷雾装置水冷箱、横、竖辊切刀、可调速分排切断刀、提升输送机、包装机、主机构电机、水泵、连接冷却水管、循环水箱、机架、传动辊简、调节张紧装置、轴承、轴承坐、主传动辊筒组成。在机架上，从入口到出口依次装有：传动辊筒、米浆分流斗、高温蒸煮箱、托带滚筒、冷却水箱、横、坚切辊刀、主传动辊筒和可调速分排切断刀，提升机与机架出口端连接；不锈钢输送带是环状带，它依次套在传动辊筒、米浆分流斗、高温蒸煮箱、托带滚筒、冷却水箱主传动辊筒上，形成回环形；机架下面装有主电动机，它与主传动辊筒连接；在机架下面装有5个托布滚筒和循环水箱，循环水箱通过冷却水管与冷却水箱连接；冷却水管和水泵连接；在高温蒸煮箱的入口前装有粉浆分流斗；提升输送机通过链条与主动辊筒连接；提升输送机的下面装有包装机。

全自动鲜湿米粉生产装置的应用，将米浆流到米浆分流斗，均匀地涂在食用级厚度在0.2mm至1mm的不锈钢输送蒸片带上，不锈钢带其厚度取决于米粉生产线的长度而定，通过传动辊简，将米浆送入高温蒸煮箱将米浆蒸熟成为粉片，不锈带上的粉片在托布滚筒上继续向前运行，通过带有喷雾装置水冷箱水冷喷雾进行冷却收胶，通过横、竖辊切刀在不锈钢带上将粉片切条，通过可调速分排切断刀将粉片定长切断，通过提升输送机将切好的米粉提升输入包装机中包装。

本发明的优点为：

1.整套生产线制作简单，只用一条不锈钢带就完成蒸片、冷却、切条、定量。在使用过程中易清洁卫生，造价低，比传统生产线节约30%，传统的冷却输送带采用直径为8-10mm的不锈钢管，每5cm距离一条，两端与不锈钢链条连接，每米造价为500元，而新型生产线直接采用蒸片的不锈钢带上完成，而新型生产线直接在不锈钢底部采用水冷，经试验在3米不锈钢底部进行喷雾冷水对粉片进行冷却比传统采用10米风冷其效果还好。